Équipe R&D
L'équipe technique R&D compte 25 personnes et l'équipe d'ingénieurs électriciens compte 20 personnes. Il comprend une équipe innovante formée de nombreux experts chinois en conception métallurgique, de piliers techniques bien connus dans l'industrie et de consultants experts en processus de fusion pour les entreprises de sidérurgie et de ferroalliages.
Ingénieur technique en chef à la retraite du département technique de l'usine de fabrication de fours électriques lourds de Xi'an, une entreprise publique relevant du ministère chinois de la métallurgie.
Adresse de l'usine 1 : village de Zhaishang, ville de Laodian, district de Huyi, ville de Xi'an, province du Shaanxi ( Four à arc électrique professionnel, four à arc submergé, four de raffinage, four de raffinage sous vide, etc. Usine de fabrication)
Adresse de l'usine 2 : parc industriel d'équipement intelligent occidental, comté de Zhouzhi, Ville de Xi'an (usine professionnelle de fabrication de fours à induction)
60+
Équipe de production
25+
Équipe technique R&D
60+
Équipe d'ingénieurs électriciens
25+
Équipe commerciale
16 000+
Zone de l'usine
Fournaise électrique Sanrui Gamme complète d'équipements Technologie adoptée
1. Technologie de compensation dynamique de puissance réactive basse tension
2. Technologie d'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion des fours à arc immergé
3. Système d'électrode de support de type tuile en cuivre forgé intégré
4. Technologie intelligente de réglage automatique des électrodes
5. Technologie d'alimentation chaude continue
6. Technologie d'alimentation continue à froid
7. Technologie de taraudage à double port et à double sac et de taraudage de laitier
8. La conception unique de la voie navigable et le processus de fabrication avancé du manchon de protection pour refroidissement par eau
9. Utilisez un panier à ferraille pour alimenter les matériaux
10. Bras transversaux conducteurs composites cuivre-acier et câbles refroidis à l'eau de grande section
11. Le couvercle du four adopte un couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau de type cadre
12. La structure du four adopte une plate-forme inclinable intégrée
13. Retirez l'acier de la goulotte de taraudage
14. Évacuer les scories du réservoir à scories
15. Contrôle par ordinateur et PLC, le régulateur d'électrode adopte une technologie de réglage d'impédance constante)
16. Utilisez une hotte mobile pour éliminer la poussière
17. Adoptez la technologie d'injection de carbone et de pistolet à oxygène de porte de four auto-consommable pour raccourcir le cycle de fusion et réduire la consommation d'énergie
18. Modèle de calcul de désoxygénation
19. Modèle de calcul de désulfuration et de scorification
20. Modèle de calcul d'ajustement des composants
21. Modèle de calcul pour l'augmentation de la température du chauffage de l'acier en fusion
22. Modèle de calcul d'agitation par soufflage d'argon
23. Four de fusion à moyenne fréquence série GW
24. Four de coulée de précision de type HQ
25. Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence série GWL
26. Four de fusion de cuivre à moyenne fréquence de la série GWT, four à vide et autres séries de fours de fusion de cuivre à moyenne fréquence
27. Alimentation à fréquence intermédiaire séries KGCX, IGBT, KGPS
28. Tour de refroidissement entièrement fermée, dépoussiéreur à sac à impulsions et autres équipements de support de four à fréquence intermédiaire
Tests de sécurité du contrôle qualité
Conversion de dessin et attribution de tâches
Le service technique convertit les dessins en dessins internes en fonction des besoins du client et des dessins de conception en combinaison avec l'expérience technique interne, et transmet les dessins et les exigences techniques à l'atelier de production via la notification des tâches de production. Le plan de production doit être formulé après confirmation par les deux parties.
Confirmation du plan et du processus de production
Une fois le plan de production déterminé, le directeur de l'atelier et l'opérateur doivent confirmer ensemble le processus d'usinage pour garantir la conformité et la rationalité et garantir la précision et la qualité du produit.
Approvisionnement et approvisionnement en matériel
Le service des achats achètera les matériaux et accessoires requis auprès des fournisseurs coopératifs à long terme conformément au calendrier d'approvisionnement afin de garantir un approvisionnement en temps opportun correspondant au temps total d'assemblage de la production.
Assemblage général et inspection des produits
Une fois tous les accessoires et pièces usinées en place, l'atelier organise l'assemblage général et le directeur technique vérifie la qualité des pièces. Une fois l'assemblage final terminé, le service de production et le service technique inspecteront conjointement la qualité du produit, en se concentrant sur l'exactitude des dimensions globales.
Test de performances et rapport
Après avoir réussi le test d'apparence, le personnel technique doit effectuer le test de performance du produit, notamment le test de pression du câble refroidi à l'eau requis par le client. Après avoir réussi le test, le rapport de test doit être généré et archivé.
Équipement de production
Demander une solution personnalisée
Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
Navigation
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Tél: +86 159 2955 5868
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