Introduction du four à arc électrique de 15 tonnes
Un four à arc électrique de 15 tonnes est utilisé pour le processus de fabrication de l'acier à processus court, utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique industriel se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four), qui peuvent être inclinées hydrauliquement.
Introduction au four à arc électrique de 15 tonnes
Un four à arc électrique de 15 tonnes est utilisé pour le processus de fabrication de l'acier à processus court, utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
Le four à arc électrique industriel se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four), qui peuvent être inclinées hydrauliquement.
Le récipient inférieur, le récipient supérieur et l'intérieur du dessus sont recouverts de matériaux réfractaires. L'extérieur et le dessus du conteneur sont généralement composés de structures en acier refroidies à l'eau.
Application principale du four à arc électrique de 15 tonnes
Utilisé pour fondre l'acier ordinaire
acier au carbone de haute qualité
divers aciers alliés et acier inoxydable
Caractéristiques de l'équipement du four à arc électrique de 15 tonnes
Le four à arc électrique de la série HX de 15 tonnes est une forme de chargement supérieure à vis avec couvercle de four. Selon l'adaptation de puissance, elle est divisée en puissance ordinaire, puissance élevée et puissance ultra-élevée ; selon le mode de fonctionnement, il est divisé en deux types : bon fonctionnement et bon fonctionnement ; le mode de taraudage de l'acier est divisé en taraudage d'acier à partir du bec de taraudage en acier et en taraudage d'acier à fond excentrique (EBT).
Adoptant une technologie complète d'utilisation de l'énergie, équipée d'un pistolet à oxygène au carbone pour la porte du four et d'un pistolet à oxygène pour les parois du four, la combustion secondaire du CO s'échappant du bassin en fusion utilise efficacement l'énergie chimique présente dans les gaz de combustion pour réduire la consommation d'énergie et produire des scories de mousse. .
Adopter une technologie à haute impédance, augmenter la tension secondaire, réaliser une fusion d'arc long et l'arc est relativement stable. Il réduit l'impact sur le réseau électrique, le courant du système de court-circuit est plus petit, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la consommation d'électrodes et améliorant l'apport efficace d'électricité.
Composition de l'équipement du four à arc électrique
L'ensemble complet d'équipements du four à arc électrique de 15 tonnes comprend un corps de four, une plate-forme inclinable, un wagon de transport en acier fondu, un couvercle de four refroidi à l'eau et un dispositif de collecte de fumée, un mécanisme de levage de rotation du couvercle de four, un bras transversal conducteur composite cuivre-acier et un dispositif de levage d'électrode, réseau court secondaire, système hydraulique, système de refroidissement par eau, système de soufflage d'argon, transformateur de four de poche, système haute tension, commande électrique basse tension et système de contrôle automatique PLC.
Avantages techniques de Sanrui EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four à arc électrique métallique utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Fonctionnement de l'équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité élevée de démarrage d'arc
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique industriel brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le four à arc électrique métallique pendant le processus de démarrage de l'arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique de 15 tonnes
P........................................................................................................................................................aramètres principaux de l'équipement EUNF-15 tonnes
Non. | UNrticle | Ulenteéé | Paramètres |
1 | Type EUNF | ensemble | EBT |
2 | Capacité nominale | t | 15 |
Capacité moyenne | t | 18 | |
Volume de frappe maximum | t | 22 | |
3 | Puissance nominale du transformateur | KVUN | 9000 |
4 | UNppuyez pour appuyer sur l'heure | min | 90 |
5 | Heures de mise sous tension | min | 75 |
6 | Consommation d'énergie | KVUN | ≤600 |
EUNF-15 Ton Component Paramètres
Non. | UNrticle | Ulente | P.paramètres | Remarque |
1 | Transformateur | |||
Puissance nominale | KVUN | 9000 | Peut être surchargé de 20 % pendant une longue période | |
surcharge 20% | ||||
Tension primaire | KV | 20 | ||
Tension secondaire | V | 270-252-135V | 5 vitesses | |
Courant secondaire | UN | 20620UN | ||
Régulation de tension | OFF Charge | |||
Type de refroidissement | OFWF | |||
2 | Fcoquille d'urne | |||
Diamètre intérieur | mm | Φ3800 | ||
3 | Lsystème de courant fort | |||
Facteur de déséquilibre d'impédance | % | |||
Valeur absolue de la réactance par phase | 2,46 mΩ | |||
4 | Système d'électrodes | |||
Diamètre de l'électrode | mm | Φ350 | électrode de graphite | |
Cercle de distribution des électrodes | mm | Φ960 | ||
Vitesse de levage | m/min | haut/bas : 6/4 | ||
Hauteur de levage des électrodes | mm | 2800 | ||
Mode de conduite de levage | commande hydraulique | |||
5 | Système d'inclinaison | |||
Taper sur l'angle d'inclinaison | ° | 20 | ||
UNngle de sortie des scories | ° | 15 | ||
6 | Pivotement du toit | |||
Hauteur de levage | mm | 400 | ||
Pivotement du toit angle | ° | 72 | ||
Temps de pivotement du toit | °/s | 1~2 | ||
7 | Wsystème de refroidissement de l'eau | |||
Débit | m3/heureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeure | 320 | ||
Pression d'entrée | MPa | 0,3~0,4 | ||
Température d'entrée | ℃ | <35 | ||
Température de sortie | ℃ | <55 | ||
8 | Station hydraulique | |||
Pression nominale | 17,5MPa | |||
Pression de travail | 10 MPa | |||
Moteur | N=30 kW | 2 ulenteés (une pour utilisation et une pour sauvegarde) | ||
UNccumulateur | 100Lx6 | |||
Fluide hydraulique | huile hydraulique | |||
9 | Lubrification centralisée | |||
Volume du réservoir | L | 30 | ||
Pression de service maximale | MPa | 21 | ||
Fluide lubrifiant | Graisse sèche résistante aux hautes températures |
Portée de la fourniture du four à arc électrique
En tant que petit exportateur de fours à arc électrique en Chine, Sanrui propose l'achat de fours à arc électrique par un service personnalisé comme suit :
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Procédé de fabrication de l'acier au four à arc électrique
01
Le processus de base de la fabrication de l'acier au four à arc électrique industriel comprend l'élimination des scories, le chargement du métal, l'alimentation électrique, la fusion, l'oxydation, l'affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;
03
Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50%. au-dessus de.
04
Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
05
Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie du four à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie industrielle des fours à arc électriques, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique en métal utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. En tant que petit exportateur de fours à arc électrique en Chine, Sanrui peut fournir des plans de fondation et des dessins d'implantation.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Acheter un four à arc électrique avec un prix compétitif et une excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Acheter un four à arc électrique peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Sanrui possède une bonne expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier.
Envoyez-nous les détails de votre projet pour acheter un four à arc électrique et notre équipe d'ingénieurs concevra un plan de production de four à arc électrique pour la sidérurgie en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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