Four à arc électrique de 30 tonnes Introduction
Le four à arc électrique de 30 tonnes est utilisé pour la fusion par processus court de fabrication de l'acier, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique industriel de 30 tonnes dispose d'un contrôle simple de la température du four et d'un faible encombrement d'équipement. Il convient à la fusion d'acier allié de haute qualité, etc.
La production annuelle d'un seul four à arc électrique d'aciérie équipé d'énergie auxiliaire est supérieure à 210 000 tonnes.
Introduction du four à arc électrique de 30 tonnes
Le four à arc électrique de 30 tonnes est utilisé pour la fusion par processus court de fabrication de l'acier, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
La ferraille est fondue à des températures élevées générées par l'arc électrique de l'électrode du four à arc électrique. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. Lorsque la décharge gazeuse forme un arc, l'énergie est très concentrée et la température dans la zone de l'arc est supérieure à 3 000 ℃. La chaleur générée par l'arc fait fondre les déchets et le four à arc électrique peut éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore.
Le four à arc électrique industriel se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four), qui peuvent être inclinées hydrauliquement. Le récipient inférieur, le récipient supérieur et l'intérieur du dessus sont recouverts de matériaux réfractaires. L'extérieur et le dessus du conteneur sont généralement composés de structures en acier refroidies à l'eau.
Le four à arc électrique EAF de 30 tonnes est doté d'un contrôle simple de la température du four et d'un faible encombrement d'équipement. Il convient à la fusion d'acier allié de haute qualité, etc.
La production annuelle d'un seul four à arc électrique d'aciérie équipé d'énergie auxiliaire est supérieure à 210 000 tonnes.
Application principale du four à arc électrique de 30 tonnes
Utilisé pour faire fondre l'acier au carbone
acier allié de haute qualité
fournir de l'acier en fusion à l'équipement de raffinage
Caractéristiques de l'équipement de four à arc électrique de 30 tonnes
Le four à arc électrique de la série HX de 30 tonnes est un type à chargement par le haut avec le couvercle du four dévissé. Le couvercle du four est dévissé, le matériau est chargé sur le dessus et l'acier est taraudé par l'EBT inférieur excentrique. Le couvercle du four est amélioré et tourné, et le levage des électrodes est entraîné hydrauliquement, avec des câbles refroidis à l'eau de grande section, des bras de conduction de puissance (structure en plaque composite acier-cuivre) et un type de structure de couvercle de four refroidi à l'eau en bobine.
Le four à arc électrique EAF adopte une technologie complète d'utilisation de l'énergie, équipé d'un pistolet à oxygène au carbone de porte de four et d'un pistolet à oxygène de grappe de paroi de four, la combustion secondaire du CO s'échappant du bassin de fusion utilise efficacement l'énergie chimique présente dans les gaz de combustion pour réduire la puissance. consommation et produire des scories de mousse.
En adoptant la technologie à haute impédance, la tension secondaire est augmentée, une longue fusion d'arc est obtenue et l'arc est relativement stable.
Réduit l'impact sur le réseau électrique, le courant du système de court-circuit est plus petit, réduit la consommation d'énergie et la consommation d'électrodes et augmente l'apport effectif d'électricité.
Composition de l'équipement du four à arc électrique
L'équipement du four à arc électrique de 30 tonnes comprend un corps de four, une plate-forme inclinable, un véhicule de transport d'acier fondu, un couvercle de four refroidi à l'eau et un dispositif de collecte de fumée, un mécanisme de levage rotatif du couvercle du four, un bras transversal conducteur composite cuivre-acier et un dispositif de levage d'électrode, un court-circuit secondaire. réseau, système hydraulique, système de refroidissement par eau, système de soufflage d'argon, transformateur de four de poche, système haute tension, commande électrique basse tension et système de contrôle automatique PLC.
Avantages techniques de Sanrui EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four à arc électrique EAF utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l’équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité de démarrage d'arc élevée
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique de l'aciérie brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte de signaux multiples et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc d'électrode et éviter les effets à long terme. sur le four à arc électrique pendant le processus de démarrage de l'arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique de 30 tonnes
Paramètres principaux de l'équipement EAF-30 tonnes
Capacité nominale | 30 tonnes |
Production d'acier maximale | 40t (acier retenu 5t) |
Diamètre intérieur de la coque du four | φ4300mm |
Angle de taraudage acier/laitier (maximum) | 20°/12° |
Diamètre de l'électrode en graphite | φ400mm |
Cercle de distribution d'électrodes en graphite | φ1100mm |
Course maximale de l'électrode | 3100 mm |
Vitesse de montée/descente des électrodes | 6/4,5 m/min |
Hauteur de levage du couvercle du four | 400mm |
Angle de rotation du couvercle du four | ~66° |
Système hydraulique : pression de service | 12Mpa |
Milieu de travail | Eau-éthylène glycol |
Système d'air comprimé : pression de service | >0,4Mpa |
Consommation | 5m3/heure |
Transformateur : capacité nominale | 16 MVA |
Tension primaire | 35KV |
Tension secondaire | 430~342,5~220V 13 niveaux |
Courant secondaire | 26917A |
Méthode de régulation de tension | Régulation de la tension électrique en charge |
Méthode de sortie du terminal secondaire | Sortie latérale intérieure scellée △ |
Méthode de refroidissement | Refroidisseur huile-eau |
Réseau court : valeur d'impédance | ≤0,65+j2,7mΩ |
Coefficient de déséquilibre triphasé | ≤5% |
Système d'eau de refroidissement : Pression d'entrée | 0,5Mpa (boucle fermée) 0,35Mpa (boucle ouverte) |
Température d'entrée | ≤35℃ |
Température de sortie | ≤55℃ |
Consommation | ~480m3/heure |
Données techniques du transformateur de four à arc électrique de 30 tonnes :
SN | Article | Paramètre |
1 | Capacité nominale | 16 000 kVA |
2 | Tension primaire | 35kV/350V~295V~146V |
3 | Méthode de régulation de tension | Moteur de tension à 12 étages régulant avec charge |
4 | Courant nominal primaire | 264A |
5 | Courant nominal secondaire | 26 kA |
6 | Méthode de connexion de ligne | Y.dll |
7 | Méthode d'entrée et de sortie de ligne | haut vers l'intérieur et côté extérieur |
8 | Méthode de refroidissement | refroidisseur d'eau à circulation d'huile forcée |
Portée de la fourniture de 30 fours à arc électrique
En tant que l'un des célèbres fabricants de fours à arc électrique en Chine, Sanrui fournit un service de fabrication OEM personnalisé selon les dessins des fours à arc électrique fournis par les clients comme suit :
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique
01
Le processus de base de la fabrication de l'acier au four à arc électrique dans les aciéries comprend l'élimination des scories, le chargement du métal, l'alimentation électrique, la fusion, l'oxydation, l'affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de l’acier au four à arc électrique EAF a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;
03
Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50%. au-dessus de.
04
Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
05
Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie du four à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électrique EAF, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique industriel de 30 tonnes utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier contenant des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion des aciéries, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour four électrique continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. Sanrui peut fournir un agencement de fondation de four à arc électrique de 30 tonnes et des dessins de four à arc électrique
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Prix compétitif et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Sanrui possède une riche expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, le débogage et la mise en service d'équipements de traitement de l'acier.
Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de compilation de logiciels, de construction, d'installation, de débogage, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d’ingénierie concevra une solution de ligne de production de production d’acier avec four à arc électrique en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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