Introduction du four à arc électrique de 5 tonnes
Le petit four à arc électrique de 5 tonnes à vendre est utilisé pour la fabrication de l'acier, qui est un équipement spécial qui utilise l'arc électrique comme source de chaleur et la ferraille (fer) comme matière première pour produire de l'acier ordinaire, de l'acier au carbone de haute qualité, de l'acier allié et non corrosif acier.
The 5 ton electric arc furnace for steel-making is a special purpose equipment that makes ordinary steel, quality carbon steel, alloy steel and non corrosif steel with electric arc as heat source and scrap steel (iron) as raw material.
Introduction au four à arc électrique de 5 tonnes
Le mini four à arc électrique de 5 tonnes à vendre pour la fabrication de l'acier est un équipement spécial qui fabrique de l'acier ordinaire, de l'acier au carbone de qualité, de l'acier allié et de l'acier non corrosif avec un arc électrique comme source de chaleur et de la ferraille d'acier (fer) comme matière première.
L'arc électrique est un phénomène physique qui se crée lorsqu'un courant traverse un gaz et peut produire une température élevée supérieure à 4 000 ℃ ; environ 90 % de la quantité de chaleur dans le foyer provient de l'arc électrique et d'autres sources de chaleur incluent la réaction exothermique du matériau, la réaction exothermique de la combustion des électrodes, etc.
Le four à arc électrique de fonderie se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four), qui peuvent être inclinées hydrauliquement. Le récipient inférieur, le récipient supérieur et l'intérieur du dessus sont recouverts de matériaux réfractaires. L'extérieur et le dessus du conteneur sont généralement composés de structures en acier refroidies à l'eau.
Application principale du four à arc électrique de 5 tonnes
Utilisé pour fabriquer de l'acier ordinaire
acier non corrosif
divers aciers alliés
Caractéristiques de l'équipement du four à arc électrique de 5 tonnes
1. Type de four : tourner et ouvrir le couvercle du four et charger par le haut ;
2. Le mini four à arc électrique de 5 tonnes à vendre adopte une structure de ligne d'écoulement de courant lourd de type économie d'énergie avec un câble refroidi à l'eau de grande section, un tube en cuivre refroidi à l'eau, un compensateur refroidi à l'eau ainsi qu'une disposition en triangle équilatéral tridimensionnel ;
3. Adoption d'un régulateur automatique de type moteur à moment pour le positionnement des électrodes, capable de performances manuelles et automatiques ;
4. Adopter une transmission hydraulique pour l'inclinaison du corps du four et le levage du couvercle du four ; vannes hydrauliques de type bloc intégré ;
5. Adopter une poignée d'électrode en cuivre rouge et une structure de préhension de type bande de maintien, ce qui entraîne une longue durée de vie ;
6. Adoption d'un contrôleur logique programmable (PLC) pour le contrôle électrique ;
7. Le transformateur de four à arc électrique de fonderie, tension primaire 35 kV, tension secondaire 220-110 V, régulation de tension électromotrice à vide, bobine supérieure et conception économe en énergie.
8. Adoption de la surveillance de la pression et de la température de l'eau pour le système d'eau de refroidissement. L'utilisateur doit installer un réservoir d'eau surélevé pour éviter les accidents de coupure de courant ;
9. Adopter le mode pneumatique pour l'ouverture/fermeture de la porte du four et la préhension des électrodes.
Composition de l'équipement du four à arc électrique
L'équipement du four à arc électrique de 5 tonnes comprend un corps de four, une plate-forme inclinable, un véhicule de transport d'acier fondu, un couvercle de four refroidi à l'eau et un dispositif de collecte de fumée, un mécanisme de levage rotatif du couvercle du four, un bras transversal conducteur composite cuivre-acier et un dispositif de levage d'électrode, un réseau court secondaire. , système hydraulique, système de refroidissement par eau, système de soufflage d'argon, transformateur de four de poche, système haute tension, commande électrique basse tension et système de contrôle automatique PLC.
Avantages techniques de Sanrui EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du mini four à arc électrique à vendre utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
EAF Le fonctionnement de l'équipement est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité élevée de démarrage de l'arc
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique de fonderie brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte de signaux multiples et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc d'électrode et éviter les effets à long terme sur le four à arc électrique pendant le processus d’amorçage de l’arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres techniques du four à arc électrique de 5 tonnes
SN | Article | Paramètre |
1 | Capacité nominale du transformateur | 3200kVA |
Tension primaire | 10kV | |
Tension secondaire | 220 V ~ 110 V 4 équipes | |
Mode de régulation de tension | Pas de régulation de tension d'excitation | |
2 | Diamètre intérieur de la coque du four | φ3200mm |
3 | Diamètre de l'électrode | φ300mm |
Diamètre du cercle de distribution de l'électrode | φ900mm | |
4 | Capacité du four | (surcharge 20 % admissible) |
5 | Course de levage/descente de l'électrode | 1800 mm |
6 | Vitesse de montée/descente des électrodes | 4/3 m/min (vers le haut/vers le bas) |
7 | Angle d'inclinaison maximum lors du versement | 45° |
8 | Angle d'inclinaison maximal lors du tapotage du laitier | 15° |
9 | Angle de rotation et d'ouverture du couvercle du four | 85° |
10 | Hauteur de levage des couvercles de four | 300mm |
11 | Consommation d'eau de refroidissement | 30t/h |
12 | Quantité moyenne versée | (Maximum 12 tonnes) |
Portée de 5 fourniture de fours à arc électrique
Sanrui est l'un des célèbres petits fabricants de fours à arc électrique en Chine. Sanrui fournit un service de fabrication OEM EAF personnalisé comme suit :
1. Corps du four : (contenant un dispositif de positionnement d'électrode, une coque de four, un mécanisme d'inclinaison et un berceau incurvé, etc.) 1 ensemble
2. Transformateur de four (y compris refroidisseur huile-eau) 1 jeu
3. Contrôle des appareils électriques haute tension 1 côté
4. Contrôle des appareils électriques basse tension 2 ensembles plus 1 armoire
5. Régulateur pour le positionnement automatique des électrodes (contrôle PLC) 1 jeu
6. Système hydraulique 1 jeu
7. Ligne de flux de courant fort (comprenant un compensateur, une barre de cuivre, une inductance mutuelle et un câble refroidi à l'eau, etc.) 1 jeu
8.Dispositif de refroidissement par eau 1 ensemble
9. Dispositif pneumatique 1 jeu
10. Transformateur de four à arc électrique :Le transformateur de courant alternatif triphasé spécial (modèle HSSPK-3200/35) pour utilisation avec four à arc électrique est sélectionné, avec une puissance nominale de 3 600 kVA. Le transformateur adopte une régulation de tension électromotrice primaire sans excitation, un refroidissement forcé par huile et eau, une tension primaire de 11 kV et une tension secondaire de 220, 220, 210, 139 et 110 V ; le transformateur peut être surchargé de 20 %.
Procédé de fabrication d'acier au four à arc électrique
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Le processus de base de la fabrication de l'acier au four à arc électrique en fonderie comprend l'élimination des scories, le chargement du métal, l'alimentation électrique, la fusion, l'oxydation, l'affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
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Le processus de base de la fabrication de l’acier au four à arc électrique comprend l’élimination des scories, le chargement du métal, l’alimentation électrique, la fusion, l’oxydation, l’affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
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Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50%. au-dessus de.
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Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
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Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie du four à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électrique de fonderie, Sanrui est l'un des célèbres petits fabricants de fours à arc électrique en Chine, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et capacité de production. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. En tant que l'un des petits fabricants de fours à arc électrique en Chine, Sanrui peut fournir des plans de fondation et des dessins d'implantation.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Mini four à arc électrique à vendre avec un prix compétitif et une excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Riche expérience dans la conception, la fabrication, l’installation, le débogage et la mise en service d’équipements de traitement de l’acier.
Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de compilation de logiciels, de construction, d'installation, de débogage, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d’ingénierie concevra une solution de ligne de production de fabrication d’acier avec four à arc électrique en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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