Introduction du four à arc électrique à très haute puissance de 50 tonnes
Le four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes (50TUPH EAF) adopte une technologie à ultra-haute puissance et à haute impédance, une technologie de taraudage par le bas (ETB), un brûleur à mazout à oxygène mural et une technologie de pistolet carbone-oxygène de porte de four. Elle produit principalement de l'acier allié, de l'acier à roulements, de l'acier à ressorts, de l'acier pour engrenages, etc.
Le four à arc électrique 50T pour la sidérurgie est doté d'un contrôle simple de la température du four et d'un faible encombrement d'équipement. Il convient à la fusion d'acier allié de haute qualité, etc.
Le four à arc électrique à très haute puissance de 50 tonnes a un cycle de fusion de 70 minutes, une production moyenne d'acier de 55 tonnes et un facteur de puissance moyen de 0,85.
Introduction du four à arc électrique ultra-haute puissance de 50 tonnes Introduction du four à arc électrique
Le four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes (50TUPH EAF) adopte une technologie à ultra-haute puissance et à haute impédance, une technologie de taraudage par le bas (ETB), un brûleur à mazout à oxygène mural et une technologie de pistolet carbone-oxygène de porte de four. Elle produit principalement de l'acier allié, de l'acier à roulements, de l'acier à ressorts, de l'acier pour engrenages, etc.
L'arc d'électrode du four à arc électrique en acier génère une température élevée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. Lorsque la décharge gazeuse forme un arc, l'énergie est très concentrée et la température de la zone de l'arc est supérieure à 3 000 ℃. La chaleur générée par l'arc fait fondre les déchets et le four à arc électrique peut éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore.
Le four à arc électrique pour la sidérurgie se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four), qui peuvent être inclinées hydrauliquement. Le récipient inférieur, le récipient supérieur et le dessus sont garnis de matériaux réfractaires. L'extérieur et le dessus du conteneur sont généralement composés de structures en acier refroidies à l'eau.
Le four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes est doté d'un contrôle simple de la température du four et d'un faible encombrement d'équipement. Il convient à la fusion d'acier allié de haute qualité, etc.
Le four à arc électrique à très haute puissance de 50 tonnes a un cycle de fusion de 70 minutes, une production moyenne d'acier de 55 tonnes et un facteur de puissance moyen de 0,85.
Application principale du four à arc électrique de 30 tonnes
Utilisé pour produire de l'acier allié
de l'acier à roulements et de l'acier à ressort
acier pour engrenages, etc.
Arc électrique ultra-haute puissance de 50 tonnes Caractéristiques de l'équipement du four
1. La structure mécanique du four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 t adopte un type de rail de grande plate-forme intégré et la disposition est une disposition surélevée.
2. Le corps du four à arc électrique en acier est composé d'une coque de four supérieure, d'une coque de four inférieure, d'un mécanisme de porte de four, d'un mécanisme de piquage inférieur (four EBT), d'une paroi de four refroidie à l'eau, d'une vanne d'arrêt d'eau d'entrée et de retour, et un tuyau métallique.
3. La structure active de la coque du four est adoptée, c'est-à-dire que la coque du four est séparée du berceau inclinable et que les coques supérieure et inférieure du four peuvent être séparées.
4. La coque supérieure du four est composée d'un cadre tubulaire refroidi à l'eau et d'une paroi du four refroidie à l'eau. Le bas de la paroi du four refroidi à l'eau est à 350 mm de la surface des scories pour augmenter la durée de vie du revêtement du four.
5. La coque inférieure du four est soudée avec une plaque d'acier de 25 mm d'épaisseur et son fond est une structure conique.
6. La technologie complète d'utilisation de l'énergie est adoptée, équipée d'un pistolet à oxygène au carbone pour porte de four et d'un pistolet à oxygène pour grappe de paroi de four. La combustion secondaire du CO s'échappant du bain de fusion utilise efficacement l'énergie chimique présente dans les gaz de combustion pour réduire la consommation d'énergie et produire des scories de mousse.
7. Une technologie à haute impédance est adoptée pour augmenter la tension secondaire, réaliser une fusion à arc long et l'arc est relativement stable. L'impact sur le réseau électrique est réduit, le courant du système de court-circuit est plus faible, la consommation d'énergie et la consommation d'électrodes sont réduites et l'apport effectif d'électricité est amélioré.
Composition de l'équipement du four à arc électrique ultra-haute puissance de 50 tonnes
L'équipement de four à arc électrique de très haute puissance de 50 tonnes comprend un corps de four, une plate-forme inclinable, un véhicule de transport d'acier fondu, un couvercle de four refroidi à l'eau et un dispositif de collecte de fumée, un mécanisme de levage rotatif du couvercle de four, un bras transversal conducteur composite cuivre-acier et un dispositif de levage d'électrode. , réseau court secondaire, système hydraulique, système de refroidissement par eau, système de soufflage d'argon, transformateur de four de poche, système haute tension, commande électrique basse tension et système de contrôle automatique PLC.
Avantages techniques de l'EAF ultra-haute puissance de Sanrui
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four à arc électrique de sidérurgie utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l'équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Élevé Efficacité de démarrage de l'arc
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique en acier brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le four à arc électrique pendant le processus d’amorçage de l’arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique à très haute puissance de 50 tonnes
Paramètres de l'équipement principal de puissance ultra-élevée EAF de 50 tonnes
Capacité nominale | 50t |
Exploitation moyenne | 55t (6-9t d'acier restant) |
Exploitation maximale | 60 tonnes |
Diamètre intérieur de la coque du four | 5200mm |
Formulaire d'opération | Opération à gauche ou opération à droite |
Capacité nominale du transformateur | 28MVA |
Tension primaire du transformateur | 35KV |
Fréquence | 50Hz |
Tension secondaire du transformateur | 436-380-184V |
436-380V | |
380-184V | |
Régulation de tension | Class 19 Electric On-load Régulation de tension |
Courant nominal secondaire du transformateur | 42.543KA |
Forme de refroidissement du transformateur | Refroidissement par eau à circulation d'huile forte |
Facteur de déséquilibre d'impédance triphasé | ≤5% |
Diamètre de l'électrode en graphite | 500 mm (électrodes en graphite haute puissance) |
Diamètre du cercle de distribution des électrodes | 1150 ± 50 mm |
Bras transversal conducteur | Copper-steel Composite Bras transversal conducteur, Large-section Water-cooled Cable |
Vitesse de montée des électrodes | 6 m/min (automatique) 9 m/min (manuel) |
Vitesse de descente de l'électrode | 4 m/min (automatique) 6 m/min (manuel) |
Course maximale de levage de l'électrode | 3800mm |
Angle d'inclinaison | Taraudage inférieur excentrique 20°, normal 12~15 |
L'angle maximum de décharge des scories est de 15° | |
Méthode de taraudage | Fond excentrique |
Hauteur de levage du couvercle de la fournaise | 500mm |
Angle de rotation du couvercle du four | ~70° |
Dimensions de la porte à scories (L X H) | 1100X900mm |
Louche | 50 tonnes ~ 70 tonnes |
Pression de service du système hydraulique | 12MPa |
Fluide hydraulique | Eau – Éthylène Glycol |
Méthode de contrôle du levage des électrodes | Vanne proportionnelle électrohydraulique (importée) |
Précision de filtration du système | <10μ (Niveau 4) |
Température de sortie de l'eau de refroidissement | ≤55℃ |
Température d'entrée de l'eau de refroidissement | ≤35℃ |
Consommation d'eau de refroidissement | ~850m³/heureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeure |
Paramètres principaux du transformateur de four à arc électrique de puissance ultra-élevée de 50 tonnes
Nom du paramètre | Exigences | Nom du paramètre | Exigences |
Modèle de transformateur | HSSPZ-35000/35 | Conditions de fonctionnement | Intérieur |
Capacité nominale | 35MVA (longue durée +20%) | Méthode de refroidissement | OFWF |
Tension nominale secondaire | 670 ~ 520 V | Méthode de régulation de tension | Régulation de tension en charge (interrupteur ABB) |
Courant nominal secondaire | 38.906KA | Numéro de groupe de connexion | Yd11 |
Fréquence/phase number | 50Hz/3 | Méthode d'entrée et de sortie | Entrée supérieure et sortie latérale |
Chute de tension d'impédance | 7,60% | Niveau d'isolation | LI200AC85/AC5 |
Portée de l'approvisionnement en fours à arc électrique à très haute puissance de 50 tonnes
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Processus de fabrication de l'acier dans un four à arc électrique
01
Le processus de base de la fabrication de l’acier au four à arc électrique comprend l’élimination des scories, le chargement du métal, l’alimentation électrique, la fusion, l’oxydation, l’affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Avec le développement continu de la technologie des fours à arc électrique en acier, le processus de fabrication de l’acier au four à arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;
03
Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50%. au-dessus de.
04
Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
05
Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie du four à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électriques pour la fabrication de l'acier, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique en acier utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion en Chine, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. Comme Chine fabricant de fours à arc électrique, Sanrui peut fournir des dessins de configuration et de configuration des fondations
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Prix compétitif et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Sanrui possède une bonne expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, le débogage et la mise en service d'équipements de traitement de l'acier.
Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de compilation de logiciels, de construction, d'installation, de débogage, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les détails de votre projet pour acheter un four à arc électrique et notre équipe d'ingénieurs concevra une solution de ligne de production de production d'acier avec four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes en fonction de vos besoins.
Produits associés
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Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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