Introduction du four à arc électrique CC
Le four à arc électrique CC est un four à arc électrique fournissant de l’énergie électrique avec une alimentation CC. Comme le four à arc AC, il utilise également l'arc électrique généré entre l'électrode et la charge du four (ou le bain fondu) pour générer de la chaleur, afin d'atteindre l'objectif de fusion.
Introduction du four à arc électrique CC
Le four à arc électrique CC est un four à arc électrique fournissant de l’énergie électrique avec une alimentation CC. Comme le four à arc AC, il utilise également l'arc électrique généré entre l'électrode et la charge du four (ou le bain de fusion) pour générer de la chaleur, afin d'atteindre l'objectif de fusion.
Les différences structurelles entre le four à arc DC et le four à arc AC sont les suivantes :
Les fours à arc triphasés à courant alternatif sont équipés de trois électrodes qui peuvent monter et descendre, tandis que les fours électriques à courant continu ne sont équipés que d'une seule électrode qui peut monter et descendre sur le dessus du four, et l'autre électrode est fixée en bas. du four.
Les fours à arc électrique CC nécessitent une alimentation CC. Par conséquent, par rapport aux fours à arc CA triphasés, les fours à arc CC disposent de davantage d'équipements de redressement qui convertissent le courant CA triphasé en courant CC.
Application principale du four à arc électrique CC
Utilisé pour fondre de l'acier ordinaire
acier au carbone de haute qualité
divers aciers alliés et acier inoxydable
Caractéristiques de l'équipement du four à arc électrique CC
(1) L'arc est stable et centralisé, le bain de fusion est bien agité, la température dans le four est uniformément répartie et l'efficacité de la production peut être augmentée de 10 % ;
(2) Petite fluctuation du courant et de la tension, impact réduit sur le réseau électrique, alimentation triphasée équilibrée, facteur de puissance élevé, économie d'énergie de plus de 5 % ;
(3) Moins de perte d'électrodes et 50 % de consommation d'électrodes en moins par tonne d'acier que le four à arc AC.
Composition de l'équipement du four à arc électrique CC
Le four à arc électrique CC est composé d'un corps de four, d'un réseau court, d'un mécanisme d'inclinaison, d'un mécanisme de levage d'électrodes, d'un mécanisme de levage et de rotation du couvercle du four, d'un système de refroidissement par eau, d'un système hydraulique, d'un système haute tension, d'un transformateur de four électrique, d'un système de contrôle d'automatisation de système basse tension, etc. .
Avantages techniques de Sanrui DC EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four à arc électrique à courant continu utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l’équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité de démarrage d'arc élevée
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le four à arc électrique pendant le processus de démarrage de l’arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique CC
Taper | Capacité nominale | Capacité maximale | Diamètre intérieur de la coque du four (MM) | Diamètre de l'électrode (MM) | Capacité du transformateur (KVA) |
(T) | (T) | ||||
EAF-5T | 5 | 10 | 3200 | 300 | 25h00-43h00 |
EAF-10T | 10 | 18 | 3600 | 350 | 5500-8000 |
EAF-15T | 15 | 24 | 3800 | 350 | 8000-12500 |
EAF-20T | 20 | 30 | 4000 | 400 | 9000-12500 |
EAF-25T | 25 | 35 | 4200 | 400 | 12500 |
EAF-30T | 30 | 45 | 4400 | 400 | 12500-25000 |
EAF-40T | 40 | 55 | 4600 | 450 | 16000-30000 |
EAF-45T | 45 | 65 | 4800 | 450 | 16000-40000 |
EAF-60T | 60 | 85 | 5400 | 500 | 25 000-60 000 |
EAF-80T | 80 | 100 | 6100 | 500 | 30000-80000 |
EAF-100 | 100 | 120 | 6400 | 550 | 40000-80000 |
Portée de l'approvisionnement en fours à arc électrique CC
Sanrui Electric Furnace, en tant que fabricant et fournisseur chinois de fours à arc électrique à courant continu, Sanrui peut fournir des fours électriques à courant continu personnalisés allant des mini fours électriques à courant continu de 3 tonnes aux fours électriques à courant continu de 100 tonnes et leurs accessoires. Certains produits peuvent être personnalisés selon les dessins.
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique CC
01
Le processus de base de la fabrication de l’acier au four à arc électrique à courant continu comprend l’élimination des scories, le chargement du métal, l’alimentation électrique, la fusion, l’oxydation, l’affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Le déroulement du processus de fusion est le suivant :
Réparation du four → alimentation (premier panier) – mise sous tension – oxygène et gaz naturel pour support de combustion → alimentation hors tension (deuxième panier) → mise sous tension – oxygène et gaz naturel pour support de combustion – analyse des composants → mesure de température → débit de scories – mesure de la température et analyse des composants – certains oxygènes – mise hors tension (trou de piquage EBT ouvert) → boucher le trou de piquage EBT → réparation du four.
Optimisation de la technologie des fours à arc électrique Sanrui DC
Sanrui a optimisé la technologie du four à arc DC pour atteindre l'équilibre optimal entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité. Le four à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via l'électrode en graphite et prend l'arc électrique entre l'extrémité de l'électrode et la charge du four comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
L'énergie électrique est utilisée comme source de chaleur du four à arc électrique, ce qui peut réguler l'atmosphère dans le four, ce qui est très bénéfique pour la fusion de l'acier contenant des éléments plus facilement oxydables. Les gaz de combustion à haute température des fours électriques sont utilisés pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement, afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et de la technologie de fusion, le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques est continuellement réduit. Désormais, le four électrique n'est pas seulement utilisé pour produire de l'acier allié, mais également pour produire de l'acier au carbone commun et des pellets de concentré de fer.
Services fournis par Sanrui
1. Sanrui peut fournir des plans de fondation et des dessins de configuration en tant que fabricant et fournisseur de fours à arc électrique à courant continu.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Prix compétitif et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
En tant que fabricant de fours à arc électrique à courant continu possédant une riche expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, le débogage et la mise en service d'équipements de traitement de l'acier, Sanrui propose des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de compilation de logiciels, de construction, d'installation, de débogage et de gestion de projet. , services techniques et formation, conseils de production, exploitation et maintenance, fourniture de pièces de rechange et autres services complets d'ingénierie et techniques.
Envoyez-nous les détails de votre projet pour obtenir une solution d'offre de prix commerciale et technique. Notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de ligne de production de production d’acier avec four à arc électrique à courant continu en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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