Introduction du four à arc électrique
Les fours à arc électrique sont utilisés pour faire fondre la ferraille pour la production d’acier.
L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
Introduction du four à arc électrique
Les fours à arc électrique sont utilisés pour faire fondre la ferraille pour la production d’acier. L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
L'EAF se compose de trois parties (corps inférieur du four, corps supérieur du four et toit du four) et peut être incliné hydrauliquement. Le récipient inférieur, le récipient supérieur et l'intérieur supérieur sont recouverts d'un matériau réfractaire. L'extérieur et le dessus du récipient sont généralement constitués d'une structure refroidie à l'eau.
Application principale du four à arc électrique
Utilisé pour fondre de l'acier ordinaire
acier au carbone de haute qualité
divers aciers alliés et acier inoxydable
Caractéristiques de l'équipement des fours à arc électrique
1. Le four à arc électrique de la série HX est un couvercle de four qui s'ouvre et le dessus est chargé. Selon l'adaptation de puissance, elle est divisée en puissance normale, puissance élevée et puissance ultra-élevée ; selon le mode de fonctionnement, il est divisé en deux types : opération avant et opération droite ; le mode de taraudage est divisé en taraudage du canal de taraudage et taraudage inférieur excentrique.
2. Une technologie à haute impédance est adoptée pour augmenter la tension secondaire, réaliser une fusion à arc long et l'arc est relativement stable. L'impact sur le réseau électrique est réduit, le courant du système de court-circuit est plus faible, la consommation d'énergie et la consommation d'électrodes sont réduites et l'apport efficace d'électricité est amélioré.
Composition de l'équipement des fours à arc électrique
Corps de four, réseau court (systèmes de bus), mécanisme de four basculant, mécanisme de levage d'électrodes, mécanisme de levage et de rotation du couvercle du four, système de refroidissement par eau, système hydraulique, système haute tension, transformateur de four électrique, système de contrôle d'automatisation du système basse tension, etc.
Avantages techniques de Sanrui EAF
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé des fours à arc électrique utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l’équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité de démarrage d'arc élevée
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le four à arc électrique pendant le processus de démarrage de l’arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique triphasé pour la sidérurgie
Modèle |
Diamètre intérieur du corps du four (mm) |
Capacité Nominal/Max (t) |
Transformateur | Réacteur Capacité (KVAR) |
Diamètre du cercle de distribution des électrodes (mm) |
Diamètre de l'électrode (mm) |
|
Capacité nominale (KVA) | Tension secondaire (V) | ||||||
HX-0.5 | 2000 | 0,5/1 | 630 | 200~98 | 120 | 750 | 150 |
HX-1.5 | 2200 | 1,5/3 | 1250 | 210~104 | 200 | 800 | 200 |
HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210~104 | 250 | 850 | 250 |
HX-5 | 3200 | 5/12 | 3200 | 221~110 | 320 | 900 | 300 |
HX-10 | 3500 | 16/10 | 5000 | 240~121 | 360 | 950 | 350 |
6300 | 260~139 | 360 | |||||
HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260~139 | 340 | 1000 | 350 |
9000 | 260~139 | ||||||
HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260~139 | 1000 | 350 | |
12500 | 340~195 | 1050 | 400 | ||||
16000 | 375~200 | 1050 | 400 | ||||
HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375~200 | 1100 | 450 | |
25000 | 570~350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
32000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392~158 | 1150 | 500 | |
31500 | 489~201 | 1250 | |||||
HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570~350 | 4000 | 1150 | 450 |
32000 | 650~350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
35000 | 670~370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547~223 | 1350 | 550 | |
50000 | 610~250 | ||||||
HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610~250 | 1450 | 600 | |
63000 | 610~277 | ||||||
HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673~277 | 1450 | 600 |
Portée de l'approvisionnement en fours EAF
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique.
Système électrique basse tension.
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Processus de fabrication de l'acier au four à arc électrique
01
Le processus de base de la fabrication de l’acier au four à arc électrique comprend l’élimination des scories, le chargement du métal, l’alimentation électrique, la fusion, l’oxydation, l’affinage par réduction et le taraudage. Selon les caractéristiques du type d'acier fondu, il existe différentes méthodes opératoires. Le processus de fusion comprend principalement trois phases : la fusion, l’oxydation et la réduction.
02
Avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de l’acier au four à arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;
03
Pendant la période d'oxydation, des mesures telles qu'une déphosphoration précoce, une utilisation intensive d'oxygène, une pulvérisation de poudre pour créer des scories mousseuses et une augmentation rapide de la température peuvent réduire la quantité de décarburation oxydative de 0,3 % dans les procédés traditionnels à 0,1 % à 0,15 %, raccourcissant ainsi la durée d'oxydation. période de 50 % au-dessus.
04
Pendant la période de réduction, la désoxydation par diffusion dans le processus traditionnel est principalement remplacée par une désoxydation par précipitation, et la désoxydation par diffusion est complétée. Des scories blanches ou des scories de carbure doivent être produites. Chaque fusion dans un four prend 3 à 4 heures et la consommation électrique peut atteindre 600 à 700 kWh/t. Non seulement l'effet d'affinage attendu peut être obtenu, mais la qualité de l'acier est garantie et le temps de réduction peut être raccourci de plus de 60 %.
05
Tout en améliorant la qualité de l'acier fondu, l'amélioration du processus a également augmenté la productivité d'environ 20 %, réduit la consommation d'énergie de 10 à 15 % et réduit la consommation d'électrodes d'environ 8 %, offrant ainsi des avantages économiques considérables.
Optimisation de la technologie des fours à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électrique, Sanrui Fabricant de fours à arc électrique a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four de fusion à arc électrique introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
L'EAF utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours EAF et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de l'acier pour fours électriques continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. En tant que fabricant et fournisseur de fours à arc électrique, Sanrui peut fournir des plans de fondation et des dessins de configuration.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi un service après-vente digne de confiance.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance. Fournisseur de four à arc électrique, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Prix compétitif et excellente qualité.
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé.
6. L’équipement de fusion a des performances stables et une production sûre.
7. Le four à arc électrique pour la sidérurgie peut être personnalisé en fonction de différents besoins.
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client.
9. Respectueux de l'environnement et faible consommation d'énergie.
Sanrui est une bonne expérience Fabricant et fournisseur de fours à arc électrique dans la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service d'équipements de traitement de fours sidérurgiques.
Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d’ingénieurs concevra un plan de production de four à arc électrique pour la sidérurgie en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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