Introduction du four à arc électrique à très haute puissance
Le four à arc électrique à très haute puissance modifie principalement les caractéristiques de l'arc à haute tension et à arc long en caractéristiques d'arc à courant élevé, à basse tension et à arc court, de sorte que la fusion au four électrique puisse fournir une puissance plus élevée et maintenir le coût des matériaux réfractaires dans des limites acceptables. limites, et raccourcir le temps de fusion de chaque four de 4h à moins de 2,5h.
Introduction du four à arc électrique à très haute puissance
Le four à arc électrique à très haute puissance modifie principalement les caractéristiques de l'arc à haute tension et à arc long en caractéristiques d'arc à courant élevé, à basse tension et à arc court, de sorte que la fusion au four électrique puisse fournir une puissance plus élevée et maintenir le coût des matériaux réfractaires dans des limites acceptables. limites, et raccourcir le temps de fusion de chaque four de 4h à moins de 2,5h.
Le four électrique à très haute puissance utilise principalement l’arc électrique pour chauffer et faire fondre la ferraille.
Avec le développement de la technologie des fours électriques à très haute puissance et de la technologie de raffinage en dehors du four, la production de fours électriques est passée d'une production principalement limitée au domaine des aciers spéciaux à la production de toutes les qualités d'acier.
Le four à arc électrique UHP présente les avantages d’un rendement élevé, d’une flexibilité, d’un faible coût et d’une haute qualité dans un processus court.
Application principale du four à arc électrique à très haute puissance
Utilisé pour fondre et produire de l'acier allié
acier au carbone ordinaire
et acier inoxydable
Caractéristiques de l'équipement de four à arc électrique à très haute puissance
(1) Il adopte le processus de coulée continue complète de raffinage externe du four électrique à très haute puissance.
(2) La plupart d’entre eux sont des fours à arc électrique à courant continu de très haute puissance qui sont vigoureusement développés dans divers pays du monde. Seule la Zhangjiagang Runzhong Iron and Steel Company adopte un four à arc électrique (SSF) vertical à très haute puissance.
(3) La puissance unitaire du transformateur est augmentée de 700kVA/t à 800kVA/t.
(4) La technologie de support du four à arc électrique UHP est plus complète, par exemple le four à arc électrique AC adopte une technologie d'alimentation électrique à haute impédance, un bras conducteur direct, une buse de combustion d'oxygène, un soufflage de fond de four en remuant Ar (ou N₂), et tout les fours électriques sont équipés d'un manipulateur de poudre de carbone pulvérisée sur la porte du four, d'un manipulateur de pistolet à oxygène et d'électrodes refroidies à l'eau de type pulvérisation.
(5) Le cycle de fusion de chaque four est raccourci de 90 à 100 minutes à 58 à 75 minutes et la productivité horaire est augmentée à 80 à 130 tonnes.
Composition de l'équipement du four à arc électrique à très haute puissance
Le corps du four à arc électrique de très haute puissance est composé d'un couvercle de four, d'une porte de four, d'une auge de coulée en acier et d'un corps de four.
Le fond et les parois du four sont construits avec des matériaux réfractaires alcalins ou des matériaux réfractaires acides, des filets courts, des mécanismes de four basculant, des mécanismes de levage d'électrodes, des mécanismes de levage et de rotation du couvercle du four, des systèmes de refroidissement par eau, des systèmes hydrauliques, des systèmes à haute tension, des transformateurs de four électrique. , systèmes de contrôle d'automatisation de systèmes basse tension, etc.
Avantages techniques de la fabrication d'acier EAF à très haute puissance de Sanrui
Faible consommation d'énergie et réduction des coûts
Le système à courant élevé du four électrique à très haute puissance utilise du cuivre pur comme milieu conducteur et la résistance totale de la boucle est faible. En tenant pleinement compte de l'effet de peau lorsque le courant traverse les conducteurs, le bras transversal adopte une structure en plaque composite cuivre-acier en forme de boîte, qui peut réduire efficacement la résistance et la génération de chaleur. La disposition raisonnable du système à courant élevé réduit diverses impédances de courant.
Le fonctionnement de l’équipement EAF est plus stable et la fusion est plus sûre
L'ensemble de l'entraînement hydraulique est équipé d'un accumulateur qui stabilise la pression du système hydraulique et rend l'équipement plus stable. Dans le même temps, en cas d'urgence telle que des pannes de courant, l'équipement peut continuer à effectuer des opérations inachevées, ce qui améliore la sécurité de la fonderie.
Consommation d'électrodes réduite
Le système anti-casse d'électrode peut réduire efficacement le risque de rupture d'électrode pendant le processus de fusion. En particulier, éviter la rupture des électrodes pendant le processus de fusion des ferrailles équivaut à économiser un four entier d'acier en fusion et à réduire les pertes économiques.
L'équipement est simple à utiliser et facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme du corps réel du four et est facile à utiliser. Le traitement par lots, le chargement, la fusion et le taraudage peuvent tous être effectués sur l'ordinateur.
Efficacité de démarrage d'arc élevée
Utilisant un nouveau type de système de réglage des électrodes, le contrôle de levage des électrodes du four à arc électrique brise la technologie précédente de contrôle de retour de signal unique et adopte une technologie de collecte multi-signaux et de comparaison de signaux PLC pour augmenter la vitesse de démarrage de l'arc de l'électrode et éviter les effets à long terme sur le Four à arc électrique UHP pendant le processus de démarrage de l'arc. Système de réseau électrique de niveau supérieur.
Diversification des systèmes de dépoussiérage
Les systèmes de dépoussiérage dont nous sommes équipés sont diversifiés et peuvent être équipés de différentes formes d'équipements de dépoussiérage selon les exigences de protection de l'environnement des différents pays.
Paramètres du four à arc électrique à très haute puissance
Modèle | Diamètre intérieur de la coque du four | Capacité (T) | Paramètres du transformateur | Capacité du réacteur électrique | Diamètre de l'électrode en graphite |
(mm) | (Kvar) | (mm) | |||
Capacité nominale | |||||
(AMIU) | |||||
HX-30 | 4600/4800 | 30/45 | 25-32 | 7000 | 450 |
HX-60 | 5400 | 60/70 | 45-55 | 9000-11000 | 500 |
HX-70 | 5600 | 70/80 | 55-65 | 11000-13000 | 500 |
HX-80 | 5800 | 75/85 | 60-70 | 12000-14000 | 500-550 |
HX-100 | 6200 | 100/120 | 75-85 | 15 000-17 000 | 550-600 |
HX-120 | 6400 | 120/140 | 90-110 | 18000-22000 | 600-650 |
HX-150 | 6800 | 120/170 | 120-130 | 24000-25000 | 650 |
Portée de l'approvisionnement en fours à arc électrique à très haute puissance
Corps du four : coque du four, mécanisme de la porte du four, mécanisme du bec verseur
Toit du four : toit du four tubulaire refroidi à l'eau, toit central réfractaire (il s'agit d'un dessin réalisé par le vendeur, réalisé par l'acheteur)
Mécanisme de levage et de rotation du toit du four : mécanisme de levage du couvercle du four (cylindre, chaîne, engrenage, etc.), (cadre Γ), mécanisme de rotation, mécanisme de verrouillage rotatif
Mécanisme d'inclinaison : cadre en forme d'arc, base, vérin hydraulique d'inclinaison
Bras transversal d'électrode et mécanisme de levage : bras de support d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, mécanisme de levage
Réseau court : support inox, compensateur, câble refroidi à l'eau, support inox, tube cuivre conducteur refroidi à l'eau
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : moteur, pompe, filtre, réservoir, vanne de régulation, accumulateur
Système d'alimentation haute tension : interrupteur d'isolement, transformateur de tension, disjoncteur à vide, transformateur de courant, parafoudre, etc.
Transformateur de four électrique
Système électrique basse tension
Armoire d'alimentation basse tension, armoire PLC, console de commande principale, console de commande avant du four, boîtier de commande hydraulique, capteur de commande, interrupteur de fin de course, etc.
Système de contrôle d'automatisation : automate Siemens
Processus de fabrication de l’acier dans un four à arc électrique à très haute puissance
01
Adoptez une coque de four divisée de type cage, qui améliore non seulement la rigidité mais réduit également le poids, et convient à l'assemblage d'une paroi de four refroidie à l'eau et d'un couvercle de four refroidi à l'eau ;
02
Adoptez une transmission entièrement hydraulique ;
03
Améliorez le système de conduction à courant élevé du côté secondaire, et quelques fours électriques ont adopté des bras d'électrodes conducteurs directs et des électrodes refroidies à l'eau ;
04
La paroi tubulaire du four refroidi à l'eau et le couvercle du four refroidi à l'eau sont généralement adoptés ;
05
La technologie de fabrication d’acier à fond de four excentrique est largement utilisée dans les fours à arc électrique de production d’acier ;
06
Certains fours à arc électriques de production d'acier sont équipés de buses de combustion d'oxygène ;
07
Installations de pulvérisation de poudre de carbone pour porte de four et machines de soufflage d'oxygène ;
08
Machines de réapprovisionnement de fours à disques et à pistolets de pulvérisation ;
09
Trou du couvercle du four n°5 et système d'alimentation mécanisé des matériaux dans la poche de coulée ;
10
Les premier et deuxième systèmes de purification de fumée combinés à une évacuation directe des fumées à partir du quatrième trou du couvercle du four et du couvercle entièrement fermé autour du four électrique ;
11
Ferraille de préchauffage des gaz de combustion des fours électriques;
12
Le contrôle automatique par ordinateur est généralement adopté ;
13
Compensation dynamique statique de puissance réactive.
Optimisation de la technologie du four à arc électrique Sanrui
Après avoir optimisé la technologie des fours à arc électrique pour la production d'acier, Sanrui a atteint le meilleur équilibre entre les matières premières, le préchauffage des déchets, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, le contrôle du processus de fusion, le contrôle de l'automatisation, le cycle de fusion et la capacité de production. Le four à arc électrique de production d'acier introduit de l'énergie électrique dans le four de fabrication d'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et utilise l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique de très haute puissance utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion des types d'acier qui contiennent des éléments plus facilement oxydés. Utilisez les gaz de combustion à haute température des fours électriques pour préchauffer les matières premières grâce à la technologie et à l'équipement afin d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie, une protection de l'environnement et un rendement élevé.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique UHP et de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie de l'énergie électrique, le coût de la fabrication de l'acier au four électrique continue de diminuer. De nos jours, les fours électriques ne sont pas seulement utilisés pour produire de l'acier allié, mais également pour produire des boulettes de concentré de minerai de fer et d'acier au carbone ordinaire.
Services fournis par Sanrui
1. Sanrui peut fournir des solutions de fabrication d'acier électrique, un plan de fondation et des dessins de plan
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, fournissant ainsi des solutions de fabrication d'acier électrique de service après-vente fiables.
3. Sanrui propose une formation au personnel d'exploitation et de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir.
4. Solutions de sidérurgie électrique à prix compétitif et d'excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée et taux de rendement élevé
6. L'équipement de fusion a des performances stables et une production sûre
7. Les solutions de fours à arc électrique pour la sidérurgie peuvent être personnalisées en fonction de différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Sanrui possède une bonne expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fabrication d'acier avec four à arc électrique à très haute puissance.
Sanrui fournit four à arc électrique pour la production d'acier ingénierie, conseil, R&D, conception, fourniture d'équipements, intégration de systèmes et préparation de logiciels, construction, installation, mise en service, gestion de projet, services techniques et formation, conseils de production, exploitation et maintenance, fourniture de pièces de rechange et autres services d'ingénierie et techniques complets.
Send us your project details and our team of engineers will design a four à arc électrique pour la production d'acier solution based on your needs.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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