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Four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes. 

Un ensemble d'alimentations moyenne fréquence d'une puissance de 2 000 kW est équipé de deux fours de fusion de 3 tonnes.

Un transformateur redresseur spécial de 2 000 KVA est utilisé pour l'alimentation moyenne fréquence de 2 000 kW.

Le four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes adopte un système de contrôle à double redresseur à 6 phases et 12 impulsions.

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Four à induction sans noyau à moyenne fréquence

Introduction du four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Four à induction sans centre moyenne fréquence de 3 tonnes.

Un ensemble d'alimentations moyenne fréquence d'une puissance de 2 000 kW est équipé de deux fours de fusion de 3 tonnes.

Un transformateur redresseur spécial de 2 000 KVA est utilisé pour l'alimentation moyenne fréquence de 2 000 kW.

Le four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes adopte un système de contrôle à double redresseur à 6 phases et 12 impulsions.

L'utilisation d'une tour de refroidissement entièrement fermée peut améliorer l'effet de refroidissement du système et la durée de vie de l'équipement, sans qu'il soit nécessaire de construire une piscine d'eau.


Application principale Four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Il est principalement utilisé pour la fonte de la fonte.

Caractéristiques d'équipement de four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

1. La partie mécanique du four à induction comprend le corps du four, la partie électrique, le système de refroidissement par eau, le dispositif d'inclinaison du four, le système hydraulique, etc.

2. Le câble de refroidissement par eau est serti avec du fil toronné en cuivre selon un processus de pressage à froid.

3. Le contrôleur intelligent de cinquième génération développé pour les onduleurs parallèles a été largement utilisé dans le contrôle de la fusion, de l'isolation et de l'alimentation électrique de divers métaux et équipements de chauffage par induction.

4. Le contrôleur est une carte de contrôle intégrée à carte unique, qui adopte un déclenchement numérique, présente une fiabilité élevée, une haute précision et un débogage facile, et peu de composants de relais.

5. Technologie avancée de démarrage à autre excitation et sans tension de type balayage, avec un taux de réussite de démarrage de 100 %.

6. Suivez automatiquement les changements de charge et disposez d'une fonction de redémarrage automatique sans défaut et d'une fonction de réglage automatique de la puissance pendant le fonctionnement. Il dispose d'une limitation de courant idéale, d'une limitation de tension, d'un temps d'arrêt unique ou d'un contrôle d'angle de l'onduleur pour garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.

7. Il dispose d'un système de protection complet à plusieurs niveaux (pression d'eau, perte de phase, sous-tension, surintensité, surtension, temps d'arrêt, connexion directe, verrouillage de fonctionnement, etc.).


Composition de l'équipement du four à induction sans noyau

1. Corps du four : le corps du four à induction pour la fusion de la fonte se compose d'un four à induction (deux, un pour la fusion et l'autre pour la veille), d'un couvercle de four, d'un cadre de four, d'un cylindre d'inclinaison de four, d'un couvercle de four. dispositif mobile d'ouverture et de fermeture, etc.

2. Partie électrique : La partie électrique se compose d'un transformateur de puissance, d'un contacteur principal, d'un réacteur d'équilibrage, d'un condensateur d'équilibrage, d'un condensateur de compensation et d'une console de commande électrique, etc.

3. Système de refroidissement par eau : le système d'eau de refroidissement comprend le refroidissement du condensateur, le refroidissement de l'inductance et le refroidissement des câbles souples, etc. Le système d'eau de refroidissement se compose d'une pompe à eau et d'une piscine d'eau en circulation ou d'une tour de refroidissement, ainsi que de vannes de canalisation, etc. .

4. Système hydraulique : le système hydraulique comprend un réservoir d'huile, une pompe à huile, un moteur de pompe à huile, des canalisations et des vannes du système hydraulique, ainsi qu'une console de commande hydraulique, etc.


Avantages techniques du four à induction sans noyau à moyenne fréquence

Fusion à haute efficacité

Augmentation rapide de la température de fusion, température du four facile à contrôler, efficacité de production élevée.

L'équipement est facile à utiliser

Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme réelle du four et est facile à utiliser

Sécurité pour la fonte

La conception unique du corps du four avec une structure antisismique, équipée d'un système d'alarme de détection de fuite de four multifonctionnel et d'une structure de bobine parallèle unique assure la sécurité du four à induction sans noyau moyenne fréquence.

Consommation d'énergie réduite

Équipé d'une culasse à structure spéciale et d'un conducteur de bobine de forme spéciale, il peut réduire la consommation d'énergie de fusion d'environ 10 %.

Production automatisée

L'interface homme-machine humanisée sur l'écran prend en charge la commutation multilingue. En plus de l'affichage des données de fonctionnement de base, il dispose également d'un frittage automatique, d'un préchauffage automatique, d'une analyse de gestion des défauts, d'une exportation de données et d'autres fonctions pour prendre en charge la production automatisée d'usine.

Systèmes de dépoussiérage

La température autour du four est basse, il y a moins de fumée et de poussière et l'environnement de travail est bon.

Principaux paramètres techniques du four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

S/N Article Paramètre Remarque
1 Tension de ligne d'alimentation 950 V, 50 Hz
2 Capacité nominale 3T Fusion de puissance 2000KW
3 Capacité maximale 3,8T
4 Puissance nominale 2000KW Système de contrôle à 6 phases et 12 impulsions
5 Fréquence moyenne nominale 350 Hz
6 Température nominale 1700 ℃
7 Taux de fusion Environ 3T/H Utilisation continue du four de fusion
8 Consommation électrique de l'unité Fondre environ 550-600kwh/T Utilisation continue du four de fusion
9 Modèle de transformateur ZSS-2000/10KV/950 Ou choisissez un transformateur 6 phases à 12 impulsions
10 Fluide hydraulique Huile hydraulique n°46
11 Pression d'alimentation en eau 0,2-0,3 MPa Vers la position bâbord de la fournaise électrique
12 Température d'entrée d'eau 35 £ ℃
13 Température de sortie d'eau 55 £ ℃


Portée de l'approvisionnement en fours à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Corps du four (y compris le cadre du four, le couvercle du four, le capteur, la culasse, l'argile réfractaire du moule à creuset, etc.)

Système hydraulique (y compris vérin hydraulique d'inclinaison du four, pompe, moteur)

Tuyau de refroidissement par eau

Câble de refroidissement par eau

Matériau de revêtement du four (sable de quartz)

Transformateur redresseur Armoire d'alimentation moyenne fréquence, rack de réacteur et de condensateurs

Table d'opération inclinable du four

Dispositif d'alarme de fuite de four

Outil de vibration du four


Processus de fusion au four à moyenne fréquence

01

Le four à induction moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence pour établir un champ magnétique moyenne fréquence, de sorte que le matériau ferromagnétique génère des courants de Foucault induits et se réchauffe, atteignant ainsi l'objectif de chauffer le matériau. 

02

Le four moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence de 200 à 2 500 Hz pour le chauffage par induction, la fusion et la conservation de la chaleur. 

03

Le four moyenne fréquence est principalement utilisé pour fondre l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier spécial, et peut également être utilisé pour fondre et chauffer des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium. 

04

L'équipement est de petite taille, léger, très efficace, faible consommation d'énergie, fusion et chauffage rapides, facile à contrôler la température du four et haute efficacité de production.

05

La fusion au four à induction comporte différents revêtements acides et alcalins, ainsi que différentes méthodes de fusion d'oxydation et de non-oxydation. Différentes méthodes sont utilisées pour la fusion en fonction des différentes qualités d'acier.

06

Les fours à induction acides ne peuvent pas être utilisés pour fondre de l'acier à haute teneur en manganèse, ni pour fondre des aciers contenant de l'aluminium et du titane. Il ne convient pas à la fabrication de l’acier par oxydation.

07

Le flux du processus de fusion de la méthode de fusion par creuset alcalin du four à induction : sélection de la charge du four → sélection du matériau métallique → sélection du matériau en alliage → dosage et chargement → inspection devant le four → contrôle de la composition → mise sous tension et fusion → ajout de matériau en excès et matériau de bourrage pour faciliter la fusion → écumage et prélèvement des scories → ajustement de la composition et mesure de la température → désoxydation finale, coulée de l'acier → démoulage et refroidissement.

Optimisation de la technologie des fours à induction sans noyau à moyenne fréquence Sanrui

1. La conception compacte de l'armoire électrique permet d'économiser les ressources foncières et de réduire les coûts d'investissement initiaux des clients.

2. Le joug est configuré sur la périphérie de la bobine pour éviter les fuites de flux magnétique, réduire la consommation d'énergie et réaliser des économies d'énergie.

3. Le joug fournit un soutien solide au serpentin depuis la périphérie du serpentin, stabilisant ainsi la durée de vie du revêtement du four.

4. Le tube en cuivre sans oxygène avec un profil spécial est utilisé et l'efficacité de fusion est augmentée d'environ 2 % par rapport aux tubes en cuivre ronds et carrés.

5. Capote anti-poussière cyclone ou hotte anti-poussière annulaire pour une sélection et une configuration flexibles.

6. Les matériaux de four acides, alcalins et neutres utilisent tous des matériaux de four à poudre sèche. La fonte convient aux matériaux de four acides, l'acier moulé convient aux matériaux de four alcalins tels que l'oxyde de magnésium et les métaux non ferreux conviennent aux creusets en graphite et aux matériaux de four à alumine de haute pureté.

7. Le corps du four adopte une conception structurelle résistante aux tremblements de terre (norme Lee 7), équipée d'un joug de structure spécial et de conducteurs de bobine de forme spéciale pour obtenir un fonctionnement sûr et efficace du corps du four.

8. Moniteur de détection de défauts intégré : plusieurs capteurs collectent des données de fonctionnement de l'équipement à tout moment et déclenchent une alarme à temps lorsque des conditions anormales se produisent et coupent l'alimentation électrique. L'interface homme-machine affiche automatiquement le contenu du défaut et guide le personnel de maintenance pour dépanner et réparer le défaut.


Services fournis par Sanrui

1. Sanrui peut fournir une disposition de base et des dessins de disposition pour les fours à induction sans noyau à moyenne fréquence.

2.  Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3.  Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4.  Prix compétitif et excellente qualité

5.  Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6.  Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7. Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie


Riche expérience dans la conception, la fabrication, l’installation, la mise en service et la mise en production d’équipements de traitement de l’acier.

Sanrui fournit des conseils en ingénierie pour les fours à induction sans noyau à moyenne fréquence, y compris la R&D, la conception, la fourniture d'équipements, l'intégration de systèmes et la compilation de logiciels, la construction, l'installation, la mise en service, la gestion de projet, les services et formations techniques, les conseils de production, l'exploitation et la maintenance, la fourniture de pièces de rechange et autres. services complets d’ingénierie et techniques.

 

Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de fours à induction sans noyau moyenne fréquence en fonction de vos besoins.


Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

Le four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est utilisé pour fondre et chauffer l'aluminium, la ferraille d'aluminium, les lingots d'aluminium et les alliages d'aluminium ; La capacité de fusion varie de 100KG à 3000KG.

Four à induction

Four à induction

Un four à induction est un four électrique qui utilise l'effet électrothermique d'induction du matériau pour chauffer ou faire fondre le matériau. Les principaux composants d'un four à induction sont les capteurs, le corps du four, l'alimentation électrique, les condensateurs et le système de contrôle.

Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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