Un four à induction est un four électrique qui utilise l’effet électrothermique d’induction du matériau pour chauffer ou faire fondre le matériau.
Les principaux composants d'un four à induction sont les capteurs, le corps du four, l'alimentation électrique, les condensateurs et le système de contrôle.
Les fours à induction sont généralement divisés en fours de chauffage par induction et fours de fusion.
Introduction au four à induction
Les fours à induction sont divisés en deux catégories : les fours de fusion par induction et les équipements de chauffage par induction. Le premier est utilisé pour la fusion ou la conservation de la chaleur des matériaux, et la charge est finalement à l'état liquide ; ce dernier est utilisé pour chauffer des matériaux, y compris un chauffage uniforme de l'ensemble du matériau, un chauffage de surface ou un chauffage local.
Un four à induction est un four électrique qui utilise l’effet électrothermique d’induction du matériau pour chauffer ou faire fondre le matériau. Les principaux composants d'un four à induction sont les capteurs, le corps du four, l'alimentation électrique, les condensateurs et le système de contrôle.
En plus de chauffer ou de fondre dans l'atmosphère, les fours à induction peuvent également chauffer ou fondre sous vide et dans des atmosphères protectrices telles que l'argon et le néon pour répondre à des exigences de qualité particulières.
Les fours à induction présentent des avantages exceptionnels en termes de perméation thermique ou de fusion d'alliages magnétiques doux, d'alliages à haute résistance, d'alliages du groupe du platine, d'alliages résistants à la chaleur, à la corrosion, à l'usure et de métaux purs. Les fours à induction sont généralement divisés en fours de chauffage par induction et fours de fusion.
Application principale du four à induction
Four central de fusion à induction : fusion et conservation de la chaleur des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc et leurs alliages, la fonte et conservation de la chaleur du fer et de l'acier en fusion.
Four de fusion à induction sans centre : fusion et conservation de la chaleur de l'acier, de la fonte, du cuivre, de l'aluminium, du magnésium, du zinc et d'autres matériaux non -Métaux ferreux et leurs alliages.
Le four de fusion par induction sous vide est utilisé pour la fusion d'alliages à haute température, de matériaux magnétiques, d'alliages électriques, d'acier à haute résistance, d'uranium combustible nucléaire, etc. .
Le four à creuset en fer est utilisé pour la fusion d'alliages à bas point de fusion ;
Le four à haute fréquence est principalement utilisé utilisé pour la fusion de métaux précieux ;
Le four à serpentin court est utilisé pour la conservation de la chaleur ;
Caractéristiques de l'équipement de four à induction
1. La partie mécanique du four à induction comprend le corps du four, la partie électrique, le système de refroidissement par eau, le dispositif d'inclinaison du four, le système hydraulique, etc.
2. Le câble de refroidissement par eau est serti avec du fil de cuivre toronné selon un processus de pressage à froid.
3. Le contrôleur intelligent de cinquième génération développé pour les onduleurs parallèles a été largement utilisé dans le contrôle de la fusion, de l'isolation et de l'alimentation électrique de divers métaux et équipements de chauffage par induction.
4. Le contrôleur est une carte de contrôle intégrée à carte unique, qui adopte un déclenchement numérique, présente une fiabilité élevée, une haute précision et un débogage facile, et peu de composants de relais.
5. Technologie avancée de démarrage à autre excitation et sans tension de type balayage, avec un taux de réussite de démarrage de 100 %.
6. Suivez automatiquement les changements de charge et disposez d'une fonction de redémarrage automatique sans défaut et d'une fonction de réglage automatique de la puissance pendant le fonctionnement. Il dispose d'une limitation idéale du courant, d'une limitation de la tension, d'un temps d'arrêt unique ou d'un contrôle de l'angle de l'onduleur pour garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.
7. Il dispose d'un système de protection complet à plusieurs niveaux (pression d'eau, perte de phase, sous-tension, surintensité, surtension, temps d'arrêt, connexion directe, verrouillage de fonctionnement, etc.).
8. Les fours à induction présentent des avantages exceptionnels pour chauffer ou fondre des alliages magnétiques doux, des alliages à haute résistance, des alliages du groupe du platine, des alliages résistants à la chaleur, à la corrosion, à l'usure et des métaux purs.
Composition de l'équipement du four à induction
1. Corps du four : Le corps du four à induction se compose d'un four à induction (deux, un pour la fusion et l'autre pour la veille), d'un couvercle de four, d'un cadre de four, d'un cylindre d'inclinaison du four, d'un couvercle de four mobile d'ouverture et de fermeture. appareil, etc
2. Partie électrique : La partie électrique se compose d'un transformateur de puissance, d'un contacteur principal, d'un réacteur d'équilibrage, d'un condensateur d'équilibrage, d'un condensateur de compensation et d'une console de commande électrique, etc.
3. Système de refroidissement par eau : le système d'eau de refroidissement comprend le refroidissement du condensateur, le refroidissement de l'inductance et le refroidissement des câbles souples, etc. Le système d'eau de refroidissement se compose d'une pompe à eau et d'une piscine d'eau en circulation ou d'une tour de refroidissement, ainsi que de vannes de canalisation, etc. .
4. Système hydraulique : le système hydraulique comprend un réservoir d'huile, une pompe à huile, un moteur de pompe à huile, des canalisations et des vannes du système hydraulique, ainsi qu'une console de commande hydraulique, etc.
Avantages techniques du four à induction Sanrui
Fusion à haute efficacité
Augmentation rapide de la température de fusion du four à induction, température du four facile à contrôler, efficacité de production élevée.
L'équipement est facile à utiliser
Le contrôle d'automatisation électrique adopte une interface homme-machine, qui simule la forme réelle du four et est facile à utiliser.
Sécurité pour la fusion
La conception unique du corps du four avec une structure antisismique, équipée d'un système d'alarme de détection de fuite de four multifonctionnel et d'une structure de bobine parallèle unique assure la sécurité du four à induction sans noyau moyenne fréquence.
Consommation d'énergie réduite
Équipé d'une culasse à structure spéciale et d'un conducteur de bobine de forme spéciale, il peut réduire la consommation d'énergie de fusion d'environ 10 %.
Production automatisée
L'interface homme-machine humanisée sur l'écran prend en charge la commutation multilingue. En plus de l'affichage des données de fonctionnement de base, il dispose également d'un frittage automatique, d'un préchauffage automatique, d'une analyse de gestion des défauts, d'une exportation de données et d'autres fonctions pour prendre en charge la production automatisée d'usine.
Systèmes de dépoussiérage
La température autour du four est basse, il y a moins de fumée et de poussière et l'environnement de travail de la fabrication d'acier au four à induction est bon.
Principaux paramètres techniques de l'induction Four
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0,75 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | ||
Capacité nominale du four électrique | Tonnenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenenene | 0,75 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
Puissance nominale de l'alimentation à fréquence intermédiaire | KW | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 750 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 1500 |
Tension de ligne entrante de l'alimentation à fréquence intermédiaire | volt | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 |
Fréquence du four | Hz | 1000 | 500 | 500~300 | ||||||||
Capacité de chauffage | °/heure | |||||||||||
Consommation d'énergie | kWh/tonne | 530 | 500 | 500 | 490 | 440 | 430 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 |
Consommation d'eau de l'équipement complet | tonne/h | 10 | 10 | 12 | 15 | 15 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30 | 30 |
Tension nominale de la bobine d'induction | volt | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2800 | 2800 | 2800 | 3000 | 3000 |
Température nominale du four | °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Capacité nominale du transformateur | kVA | 250 | 315 | 315 | 400 | 630 | 800 | 1250 | 1250 | 1600 | 1600 | 1600 |
Étendue de l'approvisionnement du four à induction
Sanrui est l’un des célèbres fabricants et fournisseurs de fours à induction. La gamme de personnalisation des fours à induction à vendre va de 0,75 tonne à 30 tonnes.
Corps du four (y compris le cadre du four, le couvercle du four, le capteur, la culasse, l'argile réfractaire du moule à creuset, etc.)
Système hydraulique (y compris vérin hydraulique d'inclinaison du four, pompe, moteur)
Tuyau de refroidissement par eau
Câble de refroidissement par eau
Matériau de revêtement du four (sable de quartz)
Transformateur redresseur Armoire d'alimentation moyenne fréquence, rack de réacteur et de condensateurs
Table d'opération inclinable du four
Dispositif d'alarme de fuite de four
Outil de vibration du four
Processus de fusion au four à moyenne fréquence
01
Le four à induction moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence pour établir un champ magnétique moyenne fréquence, de sorte que le matériau ferromagnétique génère des courants de Foucault induits et se réchauffe, atteignant ainsi l'objectif de chauffer le matériau.
02
Le four moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence de 200 à 2 500 Hz pour le chauffage par induction, la fusion et la conservation de la chaleur.
03
Le four moyenne fréquence est principalement utilisé pour fondre l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier spécial, et peut également être utilisé pour fondre et chauffer des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium.
04
L'équipement est de petite taille, léger, très efficace, faible consommation d'énergie, fusion et chauffage rapides, facile à contrôler la température du four et haute efficacité de production.
05
La fusion au four à induction comporte différents revêtements acides et alcalins, ainsi que différentes méthodes de fusion d'oxydation et de non-oxydation. Différentes méthodes de fabrication d’acier au four à induction sont utilisées pour la fusion en fonction des différentes qualités d’acier.
06
Les fours à induction acides ne peuvent pas être utilisés pour fondre de l'acier à haute teneur en manganèse, ni pour fondre des aciers contenant de l'aluminium et du titane. Il ne convient pas à la fabrication de l’acier par oxydation.
07
Le flux du processus de fusion au four à induction de la méthode de fusion par creuset alcalin du four à induction : sélection de la charge du four → sélection du matériau métallique → sélection du matériau en alliage → dosage et chargement → inspection devant le four → contrôle de la composition → mise sous tension et fusion → ajout d'un excès matériau et matériau de bourrage pour faciliter la fusion → écumage et prélèvement des scories → ajustement de la composition et mesure de la température → désoxydation finale, coulée de l'acier → démoulage et refroidissement.
Optimisation de la technologie du four à induction Sanrui
1. La conception compacte de l'armoire électrique permet d'économiser les ressources foncières et de réduire les coûts d'investissement initiaux des clients.
2. Le joug est configuré sur la périphérie de la bobine pour éviter les fuites de flux magnétique, réduire la consommation d'énergie et réaliser des économies d'énergie.
3. Le joug fournit un soutien solide au serpentin depuis la périphérie du serpentin, stabilisant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
4. Le tube de cuivre sans oxygène avec un profil spécial est utilisé et l'efficacité de fusion du four à induction est augmentée d'environ 2 % par rapport aux tubes de cuivre ronds et carrés.
5. Capote anti-poussière cyclone ou hotte anti-poussière annulaire pour une sélection et une configuration flexibles.
6. Les matériaux de four acides, alcalins et neutres utilisent tous des matériaux de four à poudre sèche. La fonte convient aux matériaux de four acides, l'acier moulé convient aux matériaux de four alcalins tels que l'oxyde de magnésium et les métaux non ferreux conviennent aux creusets en graphite et aux matériaux de four à alumine de haute pureté.
7. Le corps du four adopte une conception structurelle résistante aux tremblements de terre (norme Lee 7), équipée d'un joug de structure spécial et de conducteurs de bobine de forme spéciale pour obtenir un fonctionnement sûr et efficace du corps du four.
8. Moniteur de détection de défauts intégré : plusieurs capteurs collectent des données de fonctionnement de l'équipement à tout moment et déclenchent une alarme à temps lorsque des conditions anormales se produisent et coupent l'alimentation électrique. L'interface homme-machine affiche automatiquement le contenu du défaut et guide le personnel de maintenance pour dépanner et réparer le défaut.
Services fournis par Sanrui
1. En tant que l'un des célèbres fabricants de fours à induction en Chine, Sanrui peut fournir des schémas de base et des dessins de configuration pour les fours à induction.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine de fabrication d'acier avec four à induction et fournir un service après-vente fiable.
3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir
4. Four à induction à vendre avec un prix compétitif et une excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé
6. Performances stables de l'équipement de fusion de fabrication d'acier à induction, production sûre
7. Le four à induction peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité de production de fusion du four à induction peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
En tant que l'un des célèbres fabricants de fours à induction en Chine, Sanrui est riche expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et la mise en production d'équipements de traitement de l'acier.
Sanrui fournit des conseils en ingénierie pour les fours à induction, y compris la R&D, la conception, la fourniture d'équipements, l'intégration de systèmes et la compilation de logiciels, la construction, l'installation, la mise en service, la gestion de projet, les services et formations techniques, les conseils de production, l'exploitation et la maintenance, la fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et de maintenance complets. prestations techniques.
Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d’ingénierie concevra une solution de four à induction adaptée à vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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