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Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

Le four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est largement utilisé dans l'industrie de l'aluminium, et la perte de fusion d'aluminium du four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est inférieure à celle du four à fréquence industrielle ; L'efficacité du four de fusion d'aluminium IF est supérieure à celle du four à résistance ; Le four de fusion d'aluminium à fréquence intermédiaire peut augmenter le taux de fusion en augmentant la puissance ; Sous la même puissance, le four de fusion d’aluminium à fréquence intermédiaire a moins de bruit et moins de pollution par la fumée et la poussière que le four à fréquence industrielle.

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Four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

Introduction du four de fusion d’aluminium à moyenne fréquence

Le four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est largement utilisé dans l'industrie de l'aluminium, et la perte de fusion d'aluminium du four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est inférieure à celle du four à fréquence industrielle ; L'efficacité du four de fusion d'aluminium IF est supérieure à celle du four à résistance ; Le four de fusion d'aluminium à fréquence intermédiaire peut augmenter le taux de fusion en augmentant la puissance ; Sous la même puissance, le four de fusion d’aluminium à fréquence intermédiaire a moins de bruit et moins de pollution par la fumée et la poussière que le four à fréquence industrielle.


Il existe trois types de fours de fusion d'aluminium : le four basculant, le four d'éjection et le four fixe.


Le four basculant peut être divisé en four basculant mécanique, four basculant électrique et four basculant hydraulique selon le mode de basculement.

Application principale du four de fusion d’aluminium à moyenne fréquence

SI utilisé pour la fusion et le chauffage de l'aluminium ;

Pour les déchets d'aluminium, les lingots d'aluminium ;

et alliage d'aluminium.

Capacité de fusion de 100KG à 3000KG.

Caractéristiques de l'équipement de four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

1.La partie mécanique du four de fusion d'aluminium à fréquence intermédiaire est composée du corps du four, du système d'introduction d'eau et d'électricité, du dispositif de four basculant, etc.

2. Le câble refroidi à l'eau doit être serti avec du fil toronné en cuivre par pressage à froid.

3. Le contrôleur intelligent de cinquième génération développé pour l'onduleur parallèle a été largement utilisé dans le contrôle de l'alimentation électrique de divers équipements de fusion de métaux, d'isolation et de chauffage par induction.

4. Le contrôleur est une carte de commande intégrée à carte unique avec déclencheur numérique, haute fiabilité, haute précision, mise en service facile et moins de composants de relais.

5. Suivre automatiquement le changement de charge, avec fonction de redémarrage automatique sans défaut et fonction de régulation automatique de la puissance pendant le fonctionnement. Il dispose d'une limitation idéale de courant et de tension et d'un contrôle spécial du temps d'arrêt ou de l'angle de l'onduleur pour garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.

6. Système de protection à plusieurs étages parfait (pression de l'eau, perte de phase, sous-tension, surintensité, surtension, temps de fermeture, passage direct, verrouillage des opérations, etc.).

7. La fusion à moyenne fréquence a un bon effet d'agitation électromagnétique, ce qui favorise la température et la structure uniformes du métal fondu, de l'écume et de la réduction des impuretés ;

8. La plage de fréquences est large, de 1 KHZ à 20 KHZ. La bobine d'induction et le condensateur de compensation assorti peuvent être conçus en tenant compte de manière exhaustive de la quantité de fusion, de l'agitation électromagnétique, de l'efficacité du chauffage, du bruit pendant le fonctionnement et d'autres facteurs pour déterminer la fréquence de sortie ;

9. L'alimentation électrique SI contrôlée par silicium est adoptée, avec une économie d'énergie d'au moins 20 % ;

Composition d'équipement de four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

Le four de fusion d'aluminium à fréquence intermédiaire est composé d'un transformateur redresseur de four à fréquence intermédiaire, d'une alimentation électrique à fréquence intermédiaire, d'une coque en acier avec corps de four électrique à conducteur magnétique (ou corps de four à coque en aluminium), d'un creuset en graphite de haute pureté, d'un dispositif de compensation de capacité, d'un dispositif hydraulique (double -système hydraulique de pompe, cylindre d'huile de four basculant hydraulique) (ou four réducteur), console de four basculant, distributeur d'eau, dispositif de refroidissement par eau d'alimentation et de capacité, bobine d'induction, revêtement de four, câble de refroidissement par eau, barre de cuivre de connexion, réducteur, etc.

Avantages techniques du four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence Sanrui

Fusion à haute efficacité

Le four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence présente une fusion et une augmentation de température rapides, un contrôle facile de la température du four et une efficacité de production élevée.

L'équipement est facile à utiliser

Le contrôle d'automatisation électrique adopte l'interface homme-machine, qui simule la forme réelle du corps du four et est pratique à utiliser.

Sécurité pour la fonte

La conception structurelle antisismique du corps du four, le système de détection et d'alarme de fuite du four multifonction, la structure de bobine parallèle unique et d'autres conceptions uniques garantissent la sécurité du four à induction sans noyau IF.

Intelligentisation des IGBT

La carte est réservée à l'interface d'entraînement IGBT, à l'interface de contrôle de température, à l'interface de télécommande et à l'interface de protection de blocage en ligne. 

Avec la carte pilote IGBT, le module IGBT peut être directement piloté ; Un contrôle programmable de la température peut être réalisé en ajoutant un contrôleur de température (ou un ordinateur).

Production automatisée

L'interface homme-machine humanisée sur l'écran prend en charge la commutation multilingue. 

En plus de l'affichage des données de fonctionnement de base, il dispose également d'un frittage automatique, d'un préchauffage automatique, d'une analyse de gestion des défauts, d'une exportation de données et d'autres fonctions, permettant ainsi la production automatique de l'usine.




Respectueux de l'environnement

Bonnes performances de protection de l'environnement : le son de l'ensemble de la machine est stable, léger et net, sans bruit de fond, et il est très faible par rapport à l'onde harmonique IF du réseau électrique.

Systèmes de dépoussiérage

Basse température autour du four, moins de fumée et de poussière et bon environnement de travail.

Principaux paramètres techniques du four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence


Taper
Résumé des paramètres techniques du four de fusion d'aluminium IF
Capacité nominale (T) Puissance nominale (KW) Température de fonctionnement (℃) Taux de fusion (T/H) Fréquence (Hz)
GWJTZ0,3-160-1 0,3 160 700 0,25 1000
GWJTZ0,5-250-1 0,5 250 700 0,395 1000
GWJTZ1.0-350-1 0,8 350 700 0,59 1000
GWJTZ1.0-500-1 1.0 500 700 0,89 1000
GWJTZ1.6-750-1 1.6 750 700 1,38 1000
GWJTZ3.2-1500-0,5 3.2 1500 700 2,38 1000
GWJTZ5.0-2500-0,35 5 2500 700 4 1000


Portée de l'approvisionnement en four de fusion d'aluminium

Corps du four (y compris le cadre du four, le couvercle du four, le capteur, la culasse, l'argile réfractaire du moule à creuset, etc.)

Système hydraulique (y compris vérin hydraulique d'inclinaison du four, pompe, moteur)

Tuyau de refroidissement par eau

Câble de refroidissement par eau

Matériau de revêtement du four (sable de quartz)

Transformateur redresseur Armoire d'alimentation moyenne fréquence, rack de réacteur et de condensateurs

Table d'opération inclinable du four

Dispositif d'alarme de fuite de four

Outil de vibration du four

Processus de fusion au four à moyenne fréquence

01

Le four moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence pour établir un champ magnétique moyenne fréquence, de sorte que le matériau ferromagnétique génère des courants de Foucault induits et se réchauffe, atteignant ainsi l'objectif de chauffer le matériau. 

02

Le four électrique moyenne fréquence utilise une alimentation électrique moyenne fréquence de 200 à 2 500 Hz pour le chauffage par induction, la fusion et la conservation de la chaleur. 

03

Le four électrique à moyenne fréquence est principalement utilisé pour fondre l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier spécial, et peut également être utilisé pour fondre et chauffer des métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium. 

04

L'équipement est de petite taille, léger, très efficace, faible consommation d'énergie, fusion et chauffage rapides, facile à contrôler la température du four et haute efficacité de production.

05

La fusion au four moyenne fréquence comporte différents revêtements acides et alcalins, ainsi que différentes méthodes de fusion d'oxydation et de non-oxydation. Différentes méthodes sont utilisées pour la fusion en fonction des différentes qualités d'acier.

06

Les fours à induction acides ne peuvent pas être utilisés pour fondre de l’acier à haute teneur en manganèse, ni pour fondre des aciers contenant de l’aluminium et du titane. Il ne convient pas à la fabrication de l’acier par oxydation.



07

Flux de processus de fusion de méthode de fusion par creuset alcalin de four à moyenne fréquence : 

sélection de la charge du four → sélection du matériau métallique → sélection du matériau en alliage → dosage et chargement → inspection devant le four → contrôle de la composition → mise sous tension et fusion → ajout de matériau en excès et matériau de bourrage pour faciliter la fusion → écrémage et échantillonnage des scories → réglage de composition et mesure de température → désoxydation finale, coulée de l'acier → démoulage et refroidissement.

Optimisation de la technologie des fours à moyenne fréquence Sanrui

1. La conception compacte de l'armoire électrique permet d'économiser les ressources foncières et de réduire les coûts d'investissement initiaux des clients.

2. Le joug est configuré sur la périphérie de la bobine pour empêcher les fuites de flux magnétique, réduire la consommation d'énergie et réaliser des économies d'énergie.

3.Le joug fournit un soutien solide à la bobine depuis la périphérie de la bobine, stabilisant ainsi la durée de vie du revêtement du four.

4.Le tube en cuivre sans oxygène avec un profil spécial est utilisé et l'efficacité de fusion est augmentée d'environ 2 % par rapport aux tubes en cuivre ronds et carrés.

Capot anti-poussière 5.Cyclone ou capot anti-poussière annulaire pour une sélection et une configuration flexibles.

6. Les matériaux de four acides, alcalins et neutres utilisent tous des matériaux de four à poudre sèche. La fonte convient aux matériaux de four acides, l'acier moulé convient aux matériaux de four alcalins tels que l'oxyde de magnésium et les métaux non ferreux conviennent aux creusets en graphite et aux matériaux de four à alumine de haute pureté.

7.Le corps du four adopte une conception structurelle résistante aux tremblements de terre (norme Lee 7), équipée d'un joug de structure spécial et de conducteurs de bobine de forme spéciale pour obtenir un fonctionnement sûr et efficace du corps du four.

8. Moniteur de détection de défauts intégré : plusieurs capteurs collectent des données de fonctionnement de l'équipement à tout moment et déclenchent une alarme à temps lorsque des conditions anormales se produisent et coupent l'alimentation électrique. L'interface homme-machine affiche automatiquement le contenu du défaut et guide le personnel de maintenance pour dépanner et réparer le défaut.

Services fournis par Sanrui

1.Sanrui peut fournir une disposition de base et des dessins de disposition du four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence

2.Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3.Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4.Prix compétitif et excellente qualité

5.Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6.Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7.Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

8.La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9.Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

Riche expérience dans la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et la mise en production d'équipements de traitement de l'acier de Sanrui.


Sanrui fournit des conseils en ingénierie pour les fours à moyenne fréquence, y compris la R&D, la conception, la fourniture d'équipements, l'intégration de systèmes et la compilation de logiciels, la construction, l'installation, la mise en service, la gestion de projet, les services et formations techniques, les conseils de production, l'exploitation et la maintenance, la fourniture de pièces de rechange et d'autres ingénieries complètes. et prestations techniques.


Envoyez-nous les détails de votre projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de four de fusion d’aluminium moyenne fréquence en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

Four à induction

Four à induction

Un four à induction est un four électrique qui utilise l'effet électrothermique d'induction du matériau pour chauffer ou faire fondre le matériau. Les principaux composants d'un four à induction sont les capteurs, le corps du four, l'alimentation électrique, les condensateurs et le système de contrôle.

Four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes

Le four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes adopte un système de contrôle à double redresseur à 6 phases et 12 impulsions. Un transformateur redresseur spécial de 2 000 KVA est utilisé pour l'alimentation moyenne fréquence de 2 000 kW.

Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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