• Four à arc submergé de ferronickel

  • usine de fours à arc submergé

  • four de fusion de ferronickel

  • Four à ferro-nickel

  • Support de moissonneuse-batteuse d'électrodes SAF

  • Ferronickel SAF

Four à arc submergé au ferronickel de 25,5 MVA

Présentation du four à arc submergé au ferronickel


Le four à arc submergé Ferronickel est un four à arc submergé spécial utilisé pour la fusion d'un alliage nickel-fer. Sa fonction principale est d'ajouter du minerai de nickel, un agent réducteur carboné (tel que le coke) et du calcaire et d'autres matières premières dans le four dans une certaine proportion, et de les chauffer à travers des électrodes pour faire réagir chimiquement les matières premières à haute température pour faire fondre le nickel. alliage de fer.

Partager:
Introduction au four à arc submergé au ferronickel

Introduction au four à arc submergé en ferronickel

Le four à arc submergé Ferronickel est un four à arc submergé spécial utilisé pour la fusion d'un alliage nickel-fer. Sa fonction principale est d'ajouter du minerai de nickel, un agent réducteur carboné (tel que le coke) et du calcaire et d'autres matières premières dans le four dans une certaine proportion, et de les chauffer à travers des électrodes pour faire réagir chimiquement les matières premières à haute température pour faire fondre le nickel. alliage de fer.


La température de fusion du four de fusion de ferronickel est généralement comprise entre 1 600 et 1 700 ℃, ce qui est un équipement de four de fusion de ferronickel SAF à haute température.

Application principale du four à arc en ferronickel

Le four de fusion de ferronickel est principalement utilisé dans la production d'alliage nickel-ferron.

Minerai de nickel fritté qualifié, carboné un agent réducteur (tel que le coke) et du calcaire et d'autres matières premières sont ajoutés dans le four nickel-fer selon une certaine proportion.

Les matières premières sont chauffées par des électrodes pour provoquer une réaction chimique à haute température et fondre pour obtenir un alliage nickel-fer.

Caractéristiques de l'équipement du four à ferronickel

1. Usine de fours à arc submergé en ferronickel, cylindrique, fixe et à faible fumée.

2. Méthode de refroidissement du fond du four au ferro-nickel : refroidissement naturel par air

3. Électrode auto-cuisson, le levage de l'électrode adopte un levage hydraulique manuel et automatique contrôlé par ordinateur, l'électrode est serrée par un anneau conique, le vérin hydraulique à plaque conductrice est desserré, deux ensembles d'anneaux de friction et de vérins de levage sont utilisés pour obtenir une fixation automatique. -La longueur de pression et de relâchement, et le diamètre du cercle de distribution des électrodes peut être ajusté.

4. Le réseau court (système de barre omnibus) adopte un compensateur refroidi à l'eau, un tuyau en cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau et une plaque conductrice refroidie à l'eau, et adopte une nouvelle structure de réseau court à économie d'énergie avec une disposition triangulaire externe.

5. Le système d'alimentation du four à ferro-nickel est une alimentation par tuyau coulissant de silo de haut niveau ou une alimentation manuelle devant le four.

6. Hotte de fumée : cadre métallique cylindrique refroidi à l'eau, structure de plaque de recouvrement métallique mobile refroidie à l'eau.

7. Refroidissement par eau en circulation, et l'équipement doit disposer d'un système d'eau de secours de haut niveau pour éviter les dommages aux pièces causés par des pannes de courant soudaines, et un système d'alarme automatique de surchauffe est utilisé.

Composition de l'équipement du four à arc submergé au ferronickel

Le four à ferronickel est principalement composé d'un corps de four, d'une coque de four, d'un couvercle de four semi-fermé, d'un revêtement de four, d'un système à grille courte, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de dépoussiérage, d'une coque d'électrode, d'un support d'électrode, d'un système de pressage et de levage d'électrode. , système de chargement et de déchargement, pince, dispositif de combustion, système hydraulique, système d'eau de refroidissement, système de réseau court, transformateur de four à arc immergé et système de contrôle et de protection haute tension, système de contrôle et de protection basse tension, système de décharge, système d'exploitation par ordinateur système, câble de refroidissement par eau, etc. D'autres accessoires, dépoussiérage, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis selon les besoins.

Avantages techniques des fours en alliage de ferronickel Sanrui

Type de four fermé, fonctionnement à pression micro-positive, réglage automatique de la pression du four.

Optimisez la technologie de court-circuit pour garantir un équilibre triphasé et une valeur d'impédance minimale.

Alimentation entièrement automatique, alimentation multipoint dans le four ferronickel SAF, alimentation continue, fusion continue, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.

Technologie de réglage automatique de levage et d'abaissement des électrodes pour obtenir une fusion automatique, un réglage de la puissance, un rendement électrique élevé et une faible consommation d'énergie.

Système de détection et d'alarme automatique de la température des parois et du fond du four pour garantir une production sûre.

Fonctionnement simple et clair, entretien facile.

Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.

Principaux paramètres techniques du four à arc submergé au ferronickel de 25,5 MVA

S/N UNrticles Unitéééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééééé Paramètre Remarque
1 Puissance apparente du transformateur kVUN 3×8500 Trois transformateurs de four monophasés
2 Tension primaire kV 35
3 Tension secondaire V 133-160-199-399
4 Tension secondaire level
43 3V/3V/10V
5 Type de four
Four à arc submergé au ferronickel, cylindrique, fixe et à capuchon bas
6 Type de production
Ferronickel (ferrochrome à haute teneur en carbone)
7 Diamètre de la coque du four mm 13500-14000 diamètre intérieur
8 Hauteur de la coque du four mm 5800 L'enveloppe du four s'étend hors de la plate-forme 120 du deuxième étage.
9 Diamètre du foyer du four mm 12000
10 Profondeur du foyer du four mm 3000
11 Sortie de fer 2 UNngle 150°
12 Hauteur du capot mm 2200
13 Diamètre de l'électrode mm 1150 Électrode autocuisson
14 Nombre d'électrodes 3 Disposition en triangle inversé
15 Course de travail de l'électrode mm 1200/2000 Le dénominateur est la course maximale de l'électrode
16 Vitesse de levage des électrodes m/min 0,5
17 Diamètre central du pôle mm 3000 ± 100 Réglable
18 Tension secondaire commune V 269
19 Courant secondaire commun UN 48293
20 Facteur de puissance cosφ 0,82
21 Densité de courant d'électrode UN/cm2 4.09
22 Densité de puissance au centre du pôle kW/m2 3185
23 Densité de puissance de la surface du foyer du four kW/m2 279
24 Densité de puissance volumique de la sole du four kW/m3 93
25 Nombre de tuyaux de matériaux dans le four bâton 10
26 Hauteur de la plateforme d'opération mm 5200
27 Hauteur de la plateforme du transformateur mm 8600
28 Hauteur de la plateforme de pressage et de relâchement des électrodes mm 15000
29 Hauteur de la plate-forme du bac à matériaux du dessus du four mm 22000
30 Hauteur du rail de suspension supérieur du four mm 28000

Portée de l'approvisionnement en fours en alliage de ferronickel

Sanrui Electric Furnace est l'usine et le fournisseur de ferronickel à arc immergé. Sanrui peut fournir des fours de fusion de ferronickel personnalisés et leurs accessoires. Certaines pièces de rechange du four ferro-nickel peuvent être personnalisées selon les dessins comme suit :

Système d'approvisionnement en matières premières : trémie, tuyau d'alimentation

Corps du four : corps du four, coque du four, poutre de support inférieure du four, anneau supérieur du four, revêtement du four

Couvercle de four semi-fermé : dessus de four semi-fermé, panneaux latéraux et porte du four, dispositif d'étanchéité à électrode, cheminée, hotte de sortie de fumée et tuyau d'échappement

Réseau court : compensateur, barre conductrice en cuivre, système d'accrochage au filet court, anneau et support collecteur, câble, plaque conductrice

Dispositif d'électrode : tube de maintien d'électrode, coque d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, dispositif de pressage d'électrode, dispositif de levage d'électrode, guide d'électrode et réglage du cercle de distribution, plate-forme en acier

Dispositif de combustion : dispositif de combustion à filet court, dispositif de combustion Rails de guidage et tiges de guidage, corps de brûleur, électrode en graphite, matériau isolant

Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir de collecte d'eau de retour, conduite d'eau de refroidissement, conduite d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne

Système hydraulique : cylindre de serrage d'électrode, cylindre de serrage et de relâchement d'anneau de friction, cylindre de pressage et de relâchement d'électrode, station de pompage hydraulique, moteur, vanne de commande, accumulateur, conduite d'huile externe

Transformateur de four à arc submergé au ferronickel

Système électrique basse tension : commande électrique basse tension, armoire d'alimentation basse tension, armoire de protection basse tension, console de commande de levage d'électrodes

Système de décharge : pot de décharge, voiture de décharge

Treuil de chargement

Procédé de fabrication d'acier au four au ferronickel

01

Le flux de processus de fusion du fer nickel dans un four à ferro-nickel est le suivant : minerai de nickel → déshydratation, agglomération → ajout de coke et de flux → fusion dans un four à arc submergé de ferronickel → fer nickel brut → raffinage C, Si, P, S → fer nickel.

02

La méthode du four électrique utilise C comme agent réducteur pour réduire Ni0, Fe0 et d'autres oxydes dans le minerai de nickel dans des conditions d'énergie électrique à haute température pour faire fondre le fer nickel. Par conséquent, lors du processus de fusion au four électrique, l'ajustement de la quantité appropriée de carbone et la limitation de la réduction de Fe0 peuvent produire du ferron nickel au four électrique avec une teneur élevée en Ni.

03

Ce procédé est principalement utilisé pour la fusion pyrométallurgique du ferron-nickel à l'étranger, et il est également largement utilisé par les fabricants nationaux lors de la fabrication de produits contenant plus de 10 % de Ni. Le principal équipement de fusion est le four à ferronickel. Certains fabricants nationaux utilisent également des fours électriques avec des structures similaires aux fours à arc électrique (la capacité maximale de leurs équipements est de 9 MVA). Leurs méthodes de prétraitement du minerai de nickel, les opérations spécifiques du processus de fusion, l'adaptation des équipements du processus de raffinage et les effets du raffinage ne sont pas les mêmes, et il existe certaines différences dans la comparaison des différents indicateurs.

04

Ce processus peut produire du ferronickel de n’importe quelle teneur en nickel en utilisant n’importe quel minerai de qualité fer-nickel. Techniquement, cela est réalisé en contrôlant le taux de réduction du fer dans l'étape du four rotatif (tout le nickel est réduit en métal et une partie du fer est réduite en métal et en oxydes de faible valence). C’est la principale caractéristique de ce processus et la raison de sa vitalité. Cependant, le coût de production est relativement élevé en raison de l’énorme consommation d’énergie du haut fourneau. De plus, les usines de fours Ferronickel ne peuvent pas être construites dans les zones souffrant de pénurie d’électricité.

Optimisation de la technologie des fours en alliage de ferronickel de Sanrui

Introduire des équipements de fusion et des systèmes de contrôle avancés pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la stabilité des fours nickel-fer.

Améliorez la structure du four Ferronickel SAF et les matériaux réfractaires pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l’efficacité énergétique. ,

Utilisez des brûleurs économes en énergie et une technologie de récupération de chaleur perdue pour réduire la consommation d’énergie.

Contrôlez strictement les émissions de gaz d'échappement et réduisez les concentrations d'émissions de polluants grâce à la désulfuration, au dépoussiérage et à d'autres processus.

Optimisez le taux de charge du ferronickel SAFfurnace pour améliorer l'utilisation des matières premières et la qualité des produits.

Améliorer la technologie de fusion de Ferronickel SAF pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de polluants pendant la fusion.

Introduisez une technologie d’automatisation avancée pour améliorer le niveau d’intelligence du processus de fusion.

Services fournis par Sanrui

1. En tant qu'usine de fours à arc submergé au ferronickel en Chine, Sanrui peut fournir des dessins de configuration et de configuration de base pour les fours à arc submergé au ferronickel.

2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4. Prix compétitif et excellente qualité

5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6. Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7. Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de développement de logiciels, de construction, d'installation, de mise en service, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils en matière de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.

Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de four à arc submergé Ferronickel en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

Four à arc électrique submergé

Four à arc électrique submergé

Le four à arc électrique submergé est principalement utilisé pour réduire et fondre des matières premières telles que le minerai, l'agent réducteur carboné et le solvant. Elle produit principalement des ferroalliages tels que le ferrosilicium, le ferromanganèse, le ferrochrome, le ferrotungstène, l'alliage silicium-manganèse, etc.

Four de raffinage de ferroalliages

Four de raffinage de ferroalliages

La conception principale du dispositif mécanique du four de raffinage de ferroalliage Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies internationales avancées telles que celles du Danemark et du Pyremate.

Four de fusion à arc submergé de silicium industriel de 25 500 KVA

Four de fusion à arc submergé de silicium industriel de 25 500 KVA

Le four industriel à arc submergé de silicium est un élément important équipement de traitement du minerai de silicium, jouant un rôle clé dans l'industrie du silicium.

Four à laitier en titane

Four à laitier en titane

La production de scories de titane adopte un processus de fusion dans un four électrique de scories de titane (four circulaire et four rectangulaire selon sa forme).

Four à ferrosilicium

Four à ferrosilicium

La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrosilicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies avancées internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.

Four à arc submergé

Four à arc submergé

La conception du dispositif mécanique principal du four à arc submergé de Sanui est basée sur les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies internationales avancées telles que celles du Danemark et de Perlmutter.

2×36000KVA Four fermé à arc submergé en fonte

2×36000KVA Four fermé à arc submergé en fonte

La fonte fermée Le four (fabrication du fer au four à arc submergé) est une méthode de fabrication du fer sans haut fourneau. Dans le cadre de la garantie de l'alimentation électrique, il est facile de résoudre le problème en utilisant l'agent réducteur requis par la fabrication du fer au four à arc immergé.

Four à ferrochrome à haute teneur en carbone

Four à ferrochrome à haute teneur en carbone

La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrochrome à haute teneur en carbone Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.

Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

Demander une solution personnalisée

Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

Contactez-nous

E-mail: anna@srfurnace.com

Tél: +86 159 2955 5868

WhatsApp: +86 159 2955 5868

Ajouter:
Salle 102, bâtiment 7A, libre-échange Xintiandi, avenue Fengdong, nouvelle ville de Fengdong, ville de Xi'an, Province du Shaanxi

Entrer en contact

Droits d'auteur © Xi'an Sanrui Electric Furnace Co., Ltd. Tous droits réservés | Plan du site | Alimenté par Reanod