Présentation du four de fusion à arc submergé pour silicium industriel
Le four industriel à arc submergé au silicium est un équipement important dans le traitement du minerai de silicium, jouant un rôle clé dans l’industrie du silicium.
Le corps principal du four est une structure rectangulaire construite avec des matériaux réfractaires spéciaux.
Le système de combustion avec une certaine résistance aux températures élevées est un système de combustion à flamme en cycle fermé, qui utilise un combustible approprié pour la combustion afin d'assurer une température stable dans le four.
Le système de chauffage du four adopte un chauffage par résistance ou un chauffage à l'arc électrique pour assurer un chauffage uniforme du minerai de silicium dans un environnement à haute température.
Introduction au four de fusion à arc submergé pour silicium industriel
Le four industriel à arc submergé au silicium est un équipement important dans le traitement du minerai de silicium, jouant un rôle clé dans l’industrie du silicium.
Le four à arc submergé au silicium adopte un type semi-fermé, adopte un porte-électrode à anneau de pression en cuivre, un refroidissement par ventilation par le bas du four électrique, le corps du four adopte un corps de four rotatif, une mesure de la température du corps du four, le transformateur a une capacité de surcharge à long terme de 20 %.
Le corps principal du four de fusion de silicium est une structure rectangulaire construite avec des matériaux réfractaires spéciaux. Le système de combustion avec une certaine résistance aux températures élevées est un système de combustion à flamme en cycle fermé, qui utilise un combustible approprié pour la combustion afin d'assurer une température stable dans le four. Le système de chauffage du four à arc en silicium du four adopte un chauffage par résistance ou un chauffage à arc électrique pour assurer un chauffage uniforme du minerai de silicium dans un environnement à haute température.
Le système de réseau court du four de fusion de silicium (système de barres omnibus), la douille en cuivre et le câble entrant ont une capacité de surcharge à long terme de plus de 20 %.
Le système de contrôle du four à arc en silicium peut réaliser une surveillance et un ajustement en temps réel de la température, de la pression et d'autres paramètres dans le four.
Application principale du four de fusion à arc submergé de silicium industriel
Le silicium industriel est principalement utilisé comme additif pour les alliages non ferreux. Le silicium industriel est également utilisé comme agent d'alliage pour l'acier au silicium avec des exigences strictes, et comme agent désoxydant pour la fusion de l'acier spécial et des alliages non ferreux.
Le silicium industriel peut être transformé en silicium monocristallin pour l'industrie électronique après une série de traitements industriels.
Le silicium industriel est largement utilisé dans la préparation d'alliages, la production de matériaux semi-conducteurs de haute pureté, la production de cellules solaires, production de matériaux résistants à la température et de silicium organique, etc.
Caractéristiques du silicium industriel immergé Équipement de four de fusion à arc
Le four à arc submergé industriel semi-fermé au silicium présente les caractéristiques techniques suivantes en matière de conception de processus et de sélection d'équipement :
1. Haute efficacité et conservation de l'énergie : le système de combustion à flamme en cycle fermé est adopté et la chaleur du four est pleinement utilisée pour réduire le gaspillage d'énergie.
2. Stable et fiable : le système de contrôle réalise une surveillance précise de la température, de la pression et d'autres paramètres pour garantir un processus de production stable et fiable.
3. Protection de l'environnement et faibles émissions : le système de combustion est raisonnablement conçu et le système de traitement des gaz résiduaires est parfait pour réaliser l'émission propre des gaz résiduaires et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
4. Fonctionnement et maintenance pratiques : la structure de l'équipement est simple et la maintenance est pratique, et l'opérateur peut facilement maîtriser le fonctionnement de l'équipement.
5. Le transformateur du four de fusion du silicium adopte le transformateur du four électrique à puissance constante avec une tension à faible impédance, avec un facteur de puissance élevé et une forte capacité de surcharge.
6. Le réseau court (système de barre omnibus) adopte un tube de cuivre passant par l'eau, un réseau court externe à compensation complète de triangle d'électrode (système de barre omnibus) et le câble flexible à réseau court adopte un câble refroidi à l'eau, avec une faible perte d'impédance.
Composition de l'équipement de four de fusion de silicium industriel
Le four de fusion de silicium industriel est principalement composé d'un corps de four, d'une coque de four, d'un couvercle de four semi-fermé, d'un revêtement de four, d'un système de réseau court, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de dépoussiérage, d'une coque d'électrode, d'un support d'électrode, d'un système de libération et de levage de pression d'électrode. système, système de chargement et de déchargement, support, dispositif de combustion, système hydraulique, système d'eau de refroidissement, système de réseau court, transformateur de four à arc immergé et système de contrôle et de protection haute tension, système de contrôle et de protection basse tension, système de décharge, système d'exploitation informatique, eau câble de refroidissement, etc. D'autres accessoires, dépoussiérage, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis selon les besoins.
Avantages techniques du four de fusion de silicium industriel Sanrui
Fonctionnement simple et intuitif, et effet d'interaction homme-machine très convivial ;
Grande plage de régulation de vitesse de levage d'électrode, qui peut soulever rapidement l'électrode ;
Le couvercle du four est constitué d'une structure de refroidissement par eau de type cadre et la zone centrale est constituée de matériaux non magnétiques.
Stabilisation rapide de l'arc, régulation précise du courant et faible impact sur la grille ;
Le contrôle d'isolation photoélectrique PLC est adopté, de sorte que la capacité d'interférence anti-électromagnétique est forte. Combiné à la conception modulaire du système, le fonctionnement est stable et fiable, et le taux de pannes est extrêmement faible ;
La programmation PLC peut être utilisée pour des calculs plus complexes, tels que la puissance triphasée, le courant, le contrôle de l'équilibre de tension et la modification du programme, est très pratique ;
Fonctionnement simple et clair et entretien pratique ;
Faible investissement, effet rapide et faible consommation d’énergie.
Processus extrêmement solide et programmation logicielle avancée.
Principaux paramètres techniques du four de fusion de silicium industriel 255KVA
SN | Article | Paramètre |
1 | Capacité du four à arc submergé au silicium industriel | 25 500 kVA (3 × 8 500 kVA) |
2 | Type d'électrode | électrode de graphite |
3 | Diamètre de l'électrode | Φ 780 mm |
4 | Diamètre du cercle de distribution des électrodes | Φ 2550 mm (réglable) |
5 | Course de travail de l'électrode | 1500mm |
6 | Vitesse de levage des électrodes | 0,64 m/min |
7 | Densité de puissance de la surface du cercle d'électrode | 2100kW/m2 |
8 | Forme du corps du four | cylindrique |
9 | Diamètre de la coque du four | Φ 8200 mm |
10 | Hauteur de la coque du four | 4800mm |
11 | Diamètre du four | Φ 6200 mm |
12 | Profondeur du four | 2800mm |
13 | Port de déchargement | 2 |
14 | Capacité du transformateur du four à arc en silicium | 25 500 kVA (monophasé 3 × 8 500 kVA) |
15 | Tension primaire | 35kV |
16 | Tension secondaire | 140 V ~ 164 V ~ 188 V |
17 | Régulation de tension électrique en charge de niveau 17, différence d'étage de 3 V, 140 V ~ 164 V pour une sortie de courant constant, courant de sortie de 89773 A, 164 V ~ 188 V pour une sortie de puissance constante, puissance de sortie de 25 500 kVA ; |
Portée de l'approvisionnement en fours de fusion de silicium industriel
Corps de four à arc submergé en silicium : mécanisme de rotation du corps du four, du fond du four, de la coque du four, de la sortie de fer, etc. ;
Système d'évacuation des fumées de sortie de fer : hotte, conduit de fumées, conduit de fumée suspendu, etc.
Porte-électrode de four à arc immergé : la partie supérieure du support combiné d'électrode comprend principalement : un dispositif de levage d'électrode, un dispositif de maintien et de pressage d'électrode, un barillet de support supérieur et un système de guidage, une canalisation de presse hydraulique, etc. La partie inférieure du porte-électrode combiné comprend principalement : cylindre de maintien inférieur, écran de protection de refroidissement par eau antimagnétique en acier inoxydable, tube de cuivre conducteur dans le four, douille en cuivre, anneau de pression et système d'isolation, etc.
Système de levage hydraulique d'électrode : le dispositif de levage d'électrode adopte une structure de cylindre hydraulique ;
Système de bus secondaire (système de réseau court) : le système de bus secondaire comprend : un compensateur refroidi à l'eau, un réseau court de tubes de cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau, un dispositif de suspension d'isolation, un transformateur de courant basse tension, etc.
Hotte de fumée et système d'évacuation : composé d'une hotte de fumée, d'un conduit de fumée et d'une vanne papillon refroidie à l'eau.
Système de refroidissement par eau : composé d'un réseau court, d'un câble de refroidissement par eau, d'un tube conducteur, d'une douille en cuivre, d'un distributeur d'eau de refroidissement, d'un instrument de surveillance de la pression, de la température et du débit, d'une vanne, d'un puisard de tuyau de refroidissement par eau, etc.
Système d'alimentation supérieur du four : le système d'alimentation supérieur du four se compose d'un alimentateur vibrant, d'un convoyeur à bande de matériaux de four, d'un convoyeur à bande réversible, d'un convoyeur à bande mobile, d'une trémie et d'une cloison, d'un tuyau de matériau et d'une isolation, d'une porte de tuyau de matériau, une tête de matériau, un indicateur de niveau de matériau, etc.
Système hydraulique : le système hydraulique se compose d'une station de pompage hydraulique, d'une plaque de pression d'électrode (station de vannes), d'un accumulateur, etc.
Processus de fabrication d'acier dans un four de fusion à arc submergé de silicium industriel
01
Dans le four à arc submergé industriel semi-fermé au silicium, le minerai de silicium pénètre dans le corps du four par l'orifice d'alimentation et est chauffé à haute température.
02
Au fil du temps, le minerai de silicium fond et se dissout progressivement, formant un liquide de silicium métallique au fond du four.
03
Le silicium liquide s'écoule de l'orifice de collecte au fond du four et est refroidi et solidifié pour obtenir un lingot de silicium fini. Dans le même temps, sous l'action du système de combustion, les gaz résiduaires générés dans le four sont évacués après traitement pour réaliser le recyclage de l'énergie thermique.
Optimisation technologique du four de fusion de silicium industriel Sanrui
Le four à arc submergé au silicium adopte un type semi-fermé, adopte un support d'électrode à anneau de pression à tampon en cuivre, un refroidissement par ventilation inférieure du four électrique, le corps du four adopte un corps de four rotatif, une mesure de la température du corps du four, le transformateur a une capacité de surcharge à long terme de 20 %. Le système de réseau court, la douille en cuivre et le câble entrant ont une capacité de surcharge à long terme de plus de 20 %.
Une isolation fiable est placée entre le conduit de fumée et le couvercle du four.
Le système hydraulique du four à arc en silicium adopte une vanne combinée et un accumulateur d'énergie est défini.
Les extrémités supérieure et inférieure du cylindre de levage d'électrodes sont protégées par une isolation. Afin d'empêcher la déviation de l'électrode, une isolation doit être fournie aux deux extrémités du tuyau d'huile haute pression sur le couvercle du four, la plate-forme, le dispositif de guidage d'électrode et le dispositif de guidage d'électrode.
Tous les tuyaux des fours de fusion du silicium sont équipés de tranchées pour faciliter l'entretien. Le robinet-vanne adopte une tige à vis en acier inoxydable pour augmenter sa durée de vie. Chaque groupe d'inverseur d'eau est doté de 3 circuits d'eau de rechange. La vanne du inverseur d'eau adopte un robinet à tournant sphérique en acier inoxydable ou en cuivre. La disposition du circuit d’alimentation en eau et de retour du inverseur d’eau est raisonnable.
Le couvercle du four en fer et silicium est constitué d'une structure de refroidissement par eau de type cadre et la zone centrale est constituée de matériaux non magnétiques.
Le conduit du four électrique de dosage du silicium est doté d'une section de refroidissement par eau entre les deuxième et troisième étages pour réduire la température des gaz de combustion.
Services fournis par Sanrui
1. Sanrui, en tant que l'un des célèbres fabricants et fournisseurs de fours au silicium en Chine, Sanrui peut fournir des dessins de base et des dessins de configuration pour les fours de fusion à arc submergé de silicium industriel.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.
3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir
4. Prix compétitif et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé
6. Performances stables de l'équipement de fusion, production sûre
7. Le four à arc en silicium peut être personnalisé en fonction de différents besoins
8. La capacité du four de fusion de silicium peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement et faible consommation d'énergie
Sanrui, en tant que l'un des fournisseurs célèbres de fours à fer au silicium, peut fournir des conseils en ingénierie, R&D, conception, fourniture d'équipements, intégration de systèmes et développement de logiciels, construction, installation, mise en service, gestion de projet, services et formations techniques, conseils de production, exploitation et maintenance, pièces de rechange. fourniture de pièces et autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d’ingénierie concevra une solution de four à arc submergé au silicium industriel en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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