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Four de raffinage de ferroalliages

Introduction du four de raffinage des ferroalliages


Le principal dispositif mécanique de la conception du four à ferro-alliages Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate. 


Le four de raffinage des ferroalliages est principalement utilisé pour la désiliconisation et le raffinage du minerai, des produits de raffinage des ferroalliages à haute teneur en silicium et à faible teneur en carbone, ainsi que des flux et d'autres matériaux de four, afin d'obtenir des produits en ferroalliages à teneur moyenne en carbone, à faible teneur en carbone et en micro-carbone ;

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Introduction au four de raffinage pour ferroalliages

Introduction au four de raffinage des ferroalliages

En tant que l'un des célèbres fournisseurs de fours à arc submergé en ferro-alliage en Chine, le principal dispositif mécanique de la conception du four en ferro-alliage Sanrui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que Demark et Pyremate. 


Le four à arc submergé en ferroalliage adopte un anneau de pression hydraulique, un mécanisme de levage hydraulique du cylindre de suspension et un dispositif de réglage de l'électrode du four à minerai de ferrosilicium développé indépendamment, qui est un dispositif de décharge de tension de commande automatique intégrant mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique. 


Le ferro-alliage de four à arc submergé comprend également des câbles refroidis à l'eau, une connexion parallèle inversée en cuivre à filet court de tube de cuivre à treillis spatial, des tuiles en cuivre forgé, etc.


Four d'affinage de ferroalliage, le ferroalliage adopte différentes méthodes de fusion en fonction de la variété du produit et des exigences de qualité, principalement la méthode de réduction du carbone (haut fourneau, four électrique), la méthode de réduction de la chaleur des métaux et la méthode d'électrolyse ; et peut être raffiné par raffinage par désiliconisation, soufflage d'oxygène, décarburation solide sous vide et d'autres méthodes.

Application principale du four de raffinage des ferroalliages

Le four de raffinage des ferroalliages est principalement utilisé pour la désiliconisation et le raffinage du minerai, des produits de raffinage des ferroalliages à haute teneur en silicium et à faible teneur en carbone, ainsi que des flux et d'autres matériaux de four, de manière à obtenir du carbone moyen, produits en ferroalliages à faible teneur en carbone et en micro-carbone ;

Actuellement utilisés pour la fusion du fer à teneur moyenne en chrome, du fer à faible teneur en chrome, du fer à faible teneur en micro-chrome, du fer au nickel, du fer au manganèse et à haute teneur en titane. scories, alliages de terres rares, zirconium et autres produits en ferro-alliage.

Les utilisateurs peuvent choisir de concevoir et de fabriquer des équipements de four d'affinage de ferro-alliages en fonction de la variété de l'alliage de fusion et des paramètres du processus.

Caractéristiques de l'équipement de four de raffinage de ferroalliages

1. Le four d’affinage des ferroalliages a une structure à capot bas.

2. Four à arc submergé en ferroalliage à structure de hotte semi-fermée à faible fumée.

3. Méthode de taraudage de l'acier : emballage haut et bas

4. Un type similaire à un four à arc électrique, utilisant des électrodes de graphite ou de carbone, avec des fonctions telles que le chauffage à l'arc électrique, l'inclinaison du corps du four, le taraudage du fer, l'élimination des scories et l'alimentation du haut du four requises par le processus ;

5. Un type similaire à un four électrique à réduction, équipé d'électrodes à auto-cuisson continue, le corps du four a diverses formes telles que fixe et rotative, et adopte un couvercle de four fixe fermé (ou semi-fermé) ; le piquage du fer, l'élimination des scories et le système d'alimentation automatique pour le processus de fusion sont compatibles avec le fonctionnement du four électrique de réduction.

6. Le réseau court de four à arc submergé en ferro-alliage (système de barre omnibus) adopte un compensateur refroidi à l'eau, un tuyau en cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau et une plaque conductrice refroidie à l'eau, et adopte une nouvelle structure de réseau court à économie d'énergie avec un disposition du triangle extérieur.

7. Refroidissement par eau en circulation, et l'équipement doit disposer d'un système d'eau de secours de haut niveau pour éviter les dommages aux composants causés par des pannes de courant soudaines, et un système d'alarme automatique de surchauffe est adopté.

8. Le mécanisme d'inclinaison du four à arc immergé en ferroalliage adopte une grande structure à rouleaux, et le corps du four n'a pas de déplacement horizontal pendant l'inclinaison, et l'emballage est fixé pendant le taraudage de l'acier, ce qui améliore la sécurité.

9. Tous les engrenages secondaires du transformateur adoptent une puissance constante pour maximiser le taux d'utilisation du transformateur, et le facteur de puissance naturel du transformateur atteint plus de 92 %.

Composition de l'équipement du four de raffinage des ferroalliages

Le four d'affinage des ferroalliages est principalement composé d'un corps de four, d'une coque de four, d'un couvercle de four semi-fermé, d'un revêtement de four, d'un système à grille courte, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de dépoussiérage, d'une coque d'électrode, d'un support d'électrode, d'un pressage et d'un levage d'électrode. système, système de chargement et de déchargement, pince, dispositif de combustion, système hydraulique, système d'eau de refroidissement, système à réseau court, transformateur de four à arc immergé et système de contrôle et de protection haute tension, système de contrôle et de protection basse tension, système de décharge, système d'exploitation d'ordinateur, câble de refroidissement par eau, etc.

D'autres accessoires, dépoussiérage, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis selon les besoins.

Avantages techniques du four de raffinage de ferroalliage Sanrui

Structure de hotte semi-fermée à faible fumée.

Optimisez la technologie de réseau court en ferro-alliage de four à arc immergé (système de barre omnibus), garantissez l'équilibre triphasé et minimisez la valeur d'impédance.

Alimentation entièrement automatique, plusieurs points de distribution de matériaux dans le four, alimentation continue et fusion continue, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.


Alimentation entièrement automatique, distribution multipoint dans le four, alimentation et fusion continues, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.

La technologie de régulation automatique du levage des électrodes réalise une fusion automatique, une régulation de puissance, un rendement électrique élevé et une faible consommation d'énergie.

Système de détection et d'alarme automatique de la température des parois et du fond du four pour garantir une production sûre.

Fonctionnement simple et intuitif, effet d'interaction homme-machine très convivial.

Faible investissement, effet rapide et faible consommation d’énergie.

Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.

Principaux paramètres techniques du four de raffinage des ferroalliages

Modèle Capacité (KVA) Diamètre intérieur du corps du four (mm) Tension secondaire (V) Diamètre de l'électrode (mm) Diamètre du cercle de distribution des électrodes (mm) Type de fusion
1250KVA 1250 3000 200~60 250 800 Ferrovanadium
Ferronickel
Manganèse moyen
Ferrochrome
1500KVA 1500 3200 200~90 300 900
2200KVA 2200 3500 160~80 300 900
2500KVA 2500 3800 240~104 300 950
3000KVA 3000 4100 270~135 350 1000
3600KVA 3600 4500 290-255-155 400 1200
4500KVA 4500 4800 305-265-162 400 1250
6300KVA 6300 5200 312-282-170 400 1300
7000KVA 7000 5000 320-288-182 400 1350
9000KVA 9000 5500 328-294-188 450 1400
12000KVA 12000 6500 336-302-194 450 1450

Portée de l'approvisionnement du four de raffinage des ferroalliages

Comme l'un des célèbres fournisseurs de fours à arc submergé en ferro-alliage en Chine, fournir un service de fabrication OEM de four de raffinage de ferroalliages personnalisé comme suit :

Système d'approvisionnement en matières premières : trémie, tuyau d'alimentation

Corps du four : corps du four, coque du four, poutre de support inférieure du four, anneau supérieur du four, revêtement du four

Couvercle de four semi-fermé : couvercle de four semi-fermé, panneaux latéraux et porte du four, dispositif d'étanchéité à électrode, cheminée, hotte de sortie de fumée et tuyau d'échappement

Réseau court : compensateur, barre de cuivre conductrice, système d'accrochage réseau court, anneau et support collecteur, câble, plaque conductrice

Dispositif d'électrode : colonne de maintien d'électrode, coque d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, dispositif de pressage d'électrode, dispositif de levage d'électrode, guide d'électrode et réglage du cercle de distribution, plate-forme en acier

Dispositif de combustion : réseau court du dispositif de combustion, rails de guidage et tiges de guidage du dispositif de combustion, corps du brûleur, électrode en graphite, matériau isolant

Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir de collecte d'eau de retour, conduite d'eau de refroidissement, conduite d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne

Système hydraulique : cylindre de serrage d'électrode, cylindre de serrage et de relâchement d'anneau de friction, cylindre de pressage et de relâchement d'électrode, station de pompage hydraulique, moteur, vanne de commande, accumulateur, conduite d'huile externe

Transformateur de four à ferrosilicium

Système électrique basse tension : commande électrique basse tension, armoire d'alimentation basse tension, armoire de protection basse tension, console de commande de levage d'électrodes

Système de décharge : pot de décharge, voiture de décharge

Treuil de chargement

Processus de fusion au four de raffinage des ferroalliages

01

Le four d’affinage des ferroalliages est le principal équipement de fusion des ferroalliages. Les fours électriques en ferroalliages sont divisés en deux catégories : les fours de réduction et les fours d’affinage. Les fours de réduction sont également appelés fours à arc submergé ou fours électriques alimentés au minerai. Ils adoptent un fonctionnement à arc submergé avec des électrodes insérées dans la charge. Les fours de réduction sont ouverts, fermés (ou semi-fermés) et le corps du four est fixe, rotatif et autres. Les fours de raffinage sont utilisés pour raffiner les ferroalliages à moyenne teneur en carbone, à faible teneur en carbone et à micro-carbone. La capacité du four électrique est généralement de 1 500 à 6 000 kVA et il adopte une forme ouverte fixe ou couverte basculante. Le premier est similaire au four de réduction et peut être équipé d'électrodes à autocuisson continue ; ce dernier est similaire au four de sidérurgie à arc électrique et utilise des électrodes en graphite ou en carbone.


02

Avec le développement continu de la technologie, le processus de fabrication de l’acier au four à arc électrique a également subi de grands changements. Pendant la période de fusion, de l'énergie auxiliaire est utilisée pour accélérer la fusion, comme l'injection de pétrole-oxygène, de gaz naturel-oxygène ou de charbon pulvérisé-oxygène. Le temps de fusion de chaque four est raccourci de 15 à 20 minutes, la consommation électrique peut être réduite de 50 à 60 kWh/t ;

03

Le four d'affinage des ferroalliages adopte une méthode de fusion intermittente et la charge est ajoutée au four par lots ou par lots. Elle est généralement divisée en deux périodes : la fusion et l'affinage. Pendant la période de fusion, l'électrode est enfouie dans la charge ; tandis que pendant la période de raffinage, l'arc est exposé. Une fois le raffinage terminé, l'alliage et les scories sont évacués et de nouveaux matériaux sont chargés pour poursuivre la fusion du four suivant.

04

Étant donné que la méthode de fusion intermittente est effectuée périodiquement, elle est également appelée méthode de fusion périodique.

05

Compte tenu des différentes caractéristiques du processus de fonctionnement de chaque période de fusion, la puissance de fonctionnement est également différente. La fusion intermittente est utilisée pour fondre le ferrochrome à carbone moyen et faible, le ferrochrome à carbone moyen, faible et micro, etc.

Optimisation de la technologie du four de raffinage des ferroalliages de Sanrui

Utilisant la meilleure technologie disponible en ferro-alliage de four à arc submergé (BAT), le four à arc submergé en ferro-alliage conçu et fabriqué par Sanrui adopte une technologie avancée de couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau, une technologie de paroi de four tubulaire refroidie à l'eau, une technologie de bras transversal conducteur à plaques composites cuivre-acier. , technologie de câble refroidi à l'eau de grande section, technologie de contrôle PLC, technologie à haute impédance, technologie d'énergie auxiliaire telle que le brûleur à oxygène du pistolet carbone-oxygène, la technologie de fonctionnement enrichi en oxygène et la technologie de chargement du fer chaud.

Nous proposons une série de modèles de couvercles de four pour s'adapter aux différentes applications de fours d'affinage de ferroalliages. La solution de couvercle de four fermé rend la fusion et la maintenance plus sûres. Le couvercle du four est généralement constitué de tôles d'acier refroidies à l'eau, mais une solution combinée combinant des tôles d'acier refroidies à l'eau et des matériaux réfractaires peut également être utilisée. Le joint hermétique garantit de faibles émissions ainsi qu’une collecte et une utilisation efficaces du gaz CO.

Minimise la consommation d’énergie, de coke et de pâte d’électrode

Permet d'obtenir une productivité et une récupération de métaux élevées, en particulier lors de l'utilisation de pellets

Le gaz CO purifié peut être utilisé efficacement dans différentes applications végétales

Le préchauffage à 600 ºC permet d'économiser 70 kWh par tonne de métal fondu pour chaque augmentation de température de 100 ºC.

Vous permet de réduire les coûts d’exploitation et de réduire les émissions de CO₂ et de poussières

Services fournis par Sanrui

1. En tant que l'un des célèbres fournisseurs de fours à arc submergé en ferro-alliages en Chine, Sanrui peut fournir des schémas de configuration et de configuration de base pour les fours de raffinage en ferro-alliages.

2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4. Prix compétitif et excellente qualité

5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6. Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7. Le four en ferroalliage peut être personnalisé en fonction de différents besoins

8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

En tant que l'un des célèbres fournisseurs de fours à arc submergé en ferro-alliages en Chine, Sanrui propose des services de conseil en ingénierie de fours en ferro-alliages, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de développement de logiciels, de construction, d'installation, de mise en service, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils de production, exploitation et maintenance, fourniture de pièces de rechange et autres services complets d'ingénierie et techniques.

Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de fours de raffinage de ferroalliages en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

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Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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