Introduction du four à ferrosilicium
La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrosilicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.
Le four à ferrosilicium Sanrui est une solution de four à ferrosilicium entièrement fermée, respectueuse de l'environnement et économe en énergie, conçue pour la production de fusion de ferrosilicium.
Le préchauffage du four à silicium métallique peut éliminer l'humidité et les composants volatils, stabilisant ainsi les conditions du processus de fusion et réduisant la consommation d'énergie unitaire du four.
Introduction au four à ferrosilicium
La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrosilicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.
Le four à arc submergé en métal de silicium adopte un anneau de pression hydraulique, un mécanisme de levage hydraulique de cylindre de suspension et un dispositif de réglage d'électrode de four de chauffage de minerai de ferrosilicium développé indépendamment, qui est un dispositif de décharge de tension de commande automatique intégrant un câble mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique, refroidi à l'eau, espace tube de cuivre en treillis, connexion parallèle inversée en cuivre à filet court, tuile en cuivre forgé, etc.
L'équipement principal du four à arc électrique de production de feerosilicium adopte un type de four fixe semi-fermé avec une hotte à faible fumée.
Caractéristiques du processus de four à arc submergé en silicium-métal : des électrodes autocuisson sont sélectionnées et le revêtement du four adopte des briques de carbone et des briques réfractaires à haute teneur en aluminium.
Le four à ferrosilicium joue un rôle important dans le processus de chauffage et de fusion du minerai.
Application principale du four à ferrosilicium
La principale application du four à ferrosilicium est d'ajouter des matières premières qualifiées tels que la silice, l'agent réducteur carboné, les déchets d'acier, etc. dans le four à ferrosilicium en fonction d'une certaine proportion d'ingrédients.
L'alimentation haute tension est entrée par le transformateur du four à arc submergé, le système de court-circuit et le système de porte-électrode, et l'électrode est insérée dans la charge pour la fusion à l'arc submergé.
Après une certaine période de fusion , le fer est déversé dans la poche, broyé après la coulée, puis conditionné quantitativement et stocké après la finition.
Caractéristiques de l'équipement du four à ferrosilicium
1. Le four à arc immergé en ferrosilicium adopte un corps de four fixe avec deux sorties de fer.
2. Structure de hotte semi-fermée à faible fumée.
3. Électrode auto-cuisson, le levage de l'électrode adopte un levage hydraulique manuel et automatique contrôlé par ordinateur, l'électrode est serrée par un anneau conique, le vérin hydraulique à plaque conductrice est desserré et deux ensembles d'anneaux de friction et de vérins de levage sont utilisés pour obtenir Pressage et relâchement automatiques de longueur fixe, et le diamètre du cercle de distribution des électrodes peut être ajusté.
4. Le réseau court (système de barre omnibus) du four à arc submergé en métal de silicium adopte un compensateur refroidi à l'eau, un tuyau en cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau et une plaque conductrice refroidie à l'eau, et adopte une nouvelle structure de filet court à économie d'énergie avec une disposition en triangle extérieur.
5. Le système d'alimentation du four à silicium-métal est une alimentation par goulotte de silo de haut niveau ou une alimentation manuelle devant le four.
6. Refroidissement par eau en circulation, et l'équipement doit disposer d'un système d'eau de secours de haut niveau pour éviter les dommages aux composants causés par des pannes de courant soudaines, et un système d'alarme automatique de surchauffe est utilisé.
7. Le système hydraulique du four au silicium métal adopte une structure de bloc intégrée de vanne à cartouche et le milieu hydraulique est de l'eau-éthylène glycol.
8. Le transformateur du four au ferrosilicium adopte un transformateur économiseur d'énergie à faible perte, qui peut être utilisé pendant une longue période avec une surcharge de 20 %, une régulation de tension électrique à vide, un refroidissement par eau à forte circulation d'huile et équipé de dispositifs complets de protection contre la température de l'huile et les gaz. .
9. Le contrôle de la pression et du relâchement de l'électrode adopte un contrôle PLC, et le levage et l'abaissement de l'électrode adopte un contrôle manuel pour obtenir un équilibre de puissance triphasé.
Composition de l'équipement du four à ferrosilicium
Le four à ferrosilicium est principalement composé d'un corps de four, d'une coque de four, d'un couvercle de four semi-fermé, d'un revêtement de four, d'un système de court-circuit, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de dépoussiérage, d'une coque d'électrode, d'un support d'électrode, d'un système de pressage et de levage d'électrode. , système de chargement et de déchargement, pince, dispositif de combustion, système hydraulique, système d'eau de refroidissement, système de court-circuit, transformateur de four à arc immergé et système de contrôle et de protection haute tension, système de contrôle et de protection basse tension, système de décharge, ordinateur système d'exploitation, câble de refroidissement par eau, etc. D'autres accessoires, dépoussiérage, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis selon les besoins.
Avantages techniques du four à ferrosilicium Sanrui
Type de four fermé, fonctionnement à pression micro-positive, réglage automatique de la pression du four.
Optimisez la technologie de court-circuit pour garantir un équilibre triphasé et une valeur d'impédance minimale.
Alimentation entièrement automatique, alimentation multipoint dans le four, alimentation continue, fusion continue, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.
Technologie de réglage automatique de levage et d'abaissement des électrodes pour obtenir une fusion automatique, un réglage de la puissance, un rendement électrique élevé et une faible consommation d'énergie.
Système de détection et d'alarme automatique de la température des parois et du fond du four pour garantir une production sûre.
Fonctionnement simple et intuitif, effet de dialogue homme-machine très convivial.
Fonctionnement simple et clair, entretien facile.
Faible investissement, résultats rapides, faible consommation d’énergie.
Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.
Principaux paramètres techniques du four à ferrosilion
| Capacité | Type de four | Produit fini | Tension secondaire | Tension de fonctionnement | Diamètre de l'électrode | Cercle de distribution d'électrodes | Diamètre Dhell du four | Hauteur de la coque du four |
| 3200KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 74 ~ 109 V | 110V | φ600 | Φ1450mm | 4800mm | 3400 mm |
| 4500KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 74 ~ 109 V | 110V | φ650 | Φ2100 | Φ4900 | 3450mm |
| 6300KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 94 ~ 126 V | 110V | φ780 | φ2000 | φ6100 | 3600 |
| 12500KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 120 ~ 168V | 141V | φ1020 | φ2600 | φ7600 | 4300 |
| 16500KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 136 ~ 190V | 154V | φ1200 | φ3000 | φ8200 | 4400 |
| 25000KVA | Hotte à faible fuméeSemi-fermée | Ferrosilicium | 90~180~240V | 200V | φ1250 | φ3200 ± 100 | φ8600 | 4600 |
Portée de l'approvisionnement en fours à ferrosilicium
En tant que l'un des célèbres fabricants de fours à ferrosilicium en Chine, Sanrui propose un service de fabrication OEM de fours à ferrosilicium personnalisé comme suit :
Système d'approvisionnement en matières premières : trémie, tuyau d'alimentation
Corps du four : corps du four, coque du four, poutre de support inférieure du four, anneau supérieur du four, revêtement du four
Couvercle de four semi-fermé : couvercle de four semi-fermé, panneaux latéraux et porte du four, dispositif d'étanchéité à électrode, cheminée, hotte de sortie de fumée et tuyau d'échappement
Réseau court : compensateur, barre de cuivre conductrice, système d'accrochage réseau court, anneau et support collecteur, câble, plaque conductrice
Dispositif d'électrode : colonne de maintien d'électrode, coque d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, dispositif de pressage d'électrode, dispositif de levage d'électrode, guide d'électrode et réglage du cercle de distribution, plate-forme en acier
Dispositif de combustion : réseau court du dispositif de combustion, rails de guidage et tiges de guidage du dispositif de combustion, corps du brûleur, électrode en graphite, matériau isolant
Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir de collecte d'eau de retour, conduite d'eau de refroidissement, conduite d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne
Système hydraulique : cylindre de serrage d'électrode, cylindre de serrage et de relâchement d'anneau de friction, cylindre de pressage et de relâchement d'électrode, station de pompage hydraulique, moteur, vanne de commande, accumulateur, conduite d'huile externe
Transformateur de four à ferrosilicium
Système électrique basse tension : commande électrique basse tension, armoire d'alimentation basse tension, armoire de protection basse tension, console de commande de levage d'électrodes
Système de décharge : pot de décharge, voiture de décharge
Treuil de chargement
Fusion au four à ferrosilicium Processus
01
Le four à ferro-silicium métallique est une solution fermée, écologique et économe en énergie pour la production de fusion de ferrosilicium. Le préchauffage du four à ferrosilicium peut éliminer l'eau et les composants volatils, stabilisant ainsi les conditions du processus de fusion et réduisant la consommation d'énergie unitaire du four.
02
La pulvérisation d'eau sur la coque du four à ferrosilicium et la ventilation forcée au fond du four assurent un refroidissement efficace. Le revêtement en carbone thermoconducteur combiné à un refroidissement efficace forme une couche de congélation spontanée sur la surface chaude du revêtement, ce qui minimise l'érosion du revêtement et améliore l'efficacité thermique.
03
Les caractéristiques du four à arc submergé en métal ferro-silicium sont l'utilisation de matériaux réfractaires au carbone ou au magnésium comme revêtements et électrodes auto-formées.
04
L'électrode est insérée dans la charge pour le fonctionnement à l'arc submergé, en utilisant l'énergie de l'arc et le courant traversant la charge, ainsi que l'énergie générée par la résistance de la charge pour faire fondre le métal, en ajoutant des matériaux les uns après les autres et en déchargeant le fer. laitier par intermittence et fonctionnant en continu.
05
La charge du transformateur du four à ferrosilicium est continue et stable, avec une tension à faible impédance, davantage de niveaux de régulation de tension, une petite différence de pas et une forte capacité de surcharge.
06
Le four à ferrosilicium peut atteindre une consommation d'énergie unitaire extrêmement faible, une faible consommation d'agent réducteur et d'électrodes et un volume de production très élevé. La conception fermée minimise également les émissions de poussière dans l’environnement de l’usine et dans l’atmosphère environnante.
Optimisation de la technologie du four à ferrosilicium Sanrui
Utilisant la meilleure technologie disponible (BAT), le four à arc submergé en métal ferrosilicium conçu et fabriqué par Sanrui adopte une technologie avancée de couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau, une technologie de paroi de four tubulaire refroidie à l'eau, une technologie de bras transversal conducteur à plaques composites cuivre-acier, un acier EBT. -Technologie de taraudage, technologie de câble refroidi à l'eau de grande section, technologie de contrôle PLC, technologie à haute impédance, technologies d'énergie auxiliaire telles que le brûleur à oxygène du pistolet carbone-oxygène, la technologie de fonctionnement enrichi en oxygène et la technologie de chargement du fer chaud, etc.
Nous proposons une série de modèles de couvercles de fours à ferrosilicium adaptés à différentes applications de fours à ferrosilicium. La solution de couvercle de four fermé rend la fusion et la maintenance plus sûres. Le couvercle du four est généralement constitué de tôles d'acier refroidies à l'eau, mais une solution combinée combinant des tôles d'acier refroidies à l'eau et des matériaux réfractaires peut également être utilisée. Le joint hermétique garantit de faibles émissions ainsi qu’une collecte et une utilisation efficaces du gaz CO.
Minimise la consommation d’énergie, de coke et de pâte d’électrode
Permet d'obtenir une productivité et une récupération de métaux élevées, en particulier lors de l'utilisation de pellets
Le gaz CO purifié peut être utilisé efficacement dans différentes applications végétales
Le préchauffage à 600 ºC permet d'économiser 70 kWh par tonne de métal fondu pour chaque augmentation de température de 100 ºC.
Vous permet de réduire les coûts d’exploitation et de réduire les émissions de CO₂ et de poussières
Services fournis par Sanrui
1. En tant que fabricant de fours à ferrosilicium en Chine, Sanrui peut fournir des schémas de configuration et de configuration de base.
2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.
3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir
4. Prix compétitif et excellente qualité
5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé
6. Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre
7. Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins
8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
En tant que fabricant de fours à ferrosilicium en Chine,Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de développement de logiciels, de construction, d'installation, de mise en service, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils en matière de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de fours à ferrosilicium en fonction de vos besoins.
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Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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