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Four en alliage de manganèse-silicium

Introduction du four en alliage de manganèse et de silicium


La conception principale du dispositif mécanique du four en alliage de manganèse et de silicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.

L'équipement principal adopte un type de four fixe semi-fermé avec une hotte à faible fumée.

Le four d'alliage de manganèse et de silicium est principalement utilisé pour fondre l'alliage silicium-manganèse, qui est un alliage contenant du silicium et du manganèse.

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Introduction au four en alliage de manganèse et de silicium

Introduction du four en alliage de manganèse-silicium

La conception principale du dispositif mécanique du four en alliage de manganèse et de silicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate. 


Il adopte un anneau de pression hydraulique, un mécanisme de levage hydraulique de cylindre de suspension et un dispositif de réglage d'électrode de four à arc submergé en ferrosilicium développé indépendamment, qui est un dispositif de décharge de tension de commande automatique intégrant un câble mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique refroidi à l'eau, un tube de cuivre à treillis spatial court connexion parallèle inverse en cuivre net, tuile en cuivre forgé, etc.


L'équipement principal adopte un type de four fixe semi-fermé avec une hotte à faible fumée.

Application principale du four en alliage de manganèse-silicium

Le four d'alliage manganèse-silicium est principalement utilisé pour fondre l'alliage silicium-manganèse, qui est un alliage contenant du silicium et du manganèse.

Pendant le processus de fusion du four silicium-manganèse, il est nécessaire de mélanger des matières premières telles que la silice et le minerai de manganèse.

Ensuite, une réaction de réduction est effectuée à haute température pour produire un alliage de silicium et de manganèse par fusion.

Caractéristiques de l'alliage de manganèse et de silicium Équipement de four

1. Le four à arc submergé silicium-manganèse utilise des électrodes auto-cuisson, qui peuvent être utilisées, formées, frittées et connectées en même temps, et le processus de fonctionnement est relativement simple.

2. Structure de hotte semi-fermée à faible fumée.

3. Le levage des électrodes adopte un levage hydraulique manuel et automatique contrôlé par ordinateur. L'électrode est serrée par un anneau conique et le vérin hydraulique à plaque conductrice est desserré. Deux ensembles d'anneaux de friction et de vérins de levage sont utilisés pour obtenir un pressage et un relâchement automatiques de longueur fixe. Le diamètre du cercle de distribution des électrodes peut être ajusté.

4. Le réseau court du four au silicium et au manganèse adopte un compensateur refroidi à l'eau, un tube en cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau et une plaque conductrice refroidie à l'eau, et adopte une nouvelle structure de filet court à économie d'énergie avec un triangle extérieur mise en page.

5. Le système d'alimentation du four au silicium et au manganèse est une alimentation par tuyau coulissant de silo de haut niveau ou une alimentation manuelle devant le four.

6. Refroidissement par eau en circulation, et l'équipement doit disposer d'un système d'eau de secours de haut niveau pour éviter les dommages aux composants causés par des pannes de courant soudaines, et un système d'alarme automatique de surchauffe est utilisé par le fabricant de fours au silicomangèse Sanrui.

7. Le système hydraulique du four au silicium et au manganèse adopte une structure de bloc intégrée à valve à cartouche du fabricant de four au silicomanganèse, et le milieu hydraulique est de l'eau-éthylène glycol.

8. Le transformateur de four électrique en alliage de manganèse et de silicium adopte un transformateur à économie d'énergie à faible perte, qui peut être utilisé pendant une longue période avec une surcharge de 20 %, une régulation de tension électrique à vide, un refroidissement par eau à forte circulation d'huile et équipé d'une température d'huile complète et dispositifs de protection contre les gaz.

9. Le contrôle de la pression et du relâchement de l'électrode adopte un contrôle PLC, et le levage et l'abaissement de l'électrode adopte un contrôle manuel pour obtenir un équilibre de puissance triphasé.

Composition de l'équipement de four en alliage de manganèse et de silicium

En tant que l'un des fabricants de fours en alliage de silicium-manganèse en Chine, le four au silicium-manganèse Sanrui est principalement composé d'un corps de four, d'une coque de four, d'un couvercle de four semi-fermé, d'un revêtement de four, d'un système de court-circuit, d'un système de refroidissement par eau, d'un système d'évacuation des fumées, d'un dépoussiérage. système, coque d'électrode, porte-électrode, système de pressage et de levage d'électrode, système de chargement et de déchargement, pince, dispositif de brûlage, système hydraulique, système d'eau de refroidissement, système de court-circuit, transformateur de four à arc immergé et système de contrôle et de protection haute tension , système de contrôle et de protection basse tension, système de décharge, système d'exploitation informatique, câble de refroidissement par eau, etc.

D'autres accessoires, dépoussiérage, système de tour de refroidissement, etc. peuvent être fournis par le fabricant du four à silicomanganèse Sanrui selon les besoins.

Avantages techniques du four en alliage de manganèse et de silicium Sanrui

Structure de hotte semi-fermée à faible fumée, fonctionnement à pression légèrement positive, réglage automatique de la pression du four.

Optimisez la technologie de court-circuit pour garantir un équilibre triphasé et une valeur d'impédance minimale.

Alimentation entièrement automatique, alimentation multipoint dans le four silicium-manganèse, alimentation continue, fusion continue, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.

Technologie de réglage automatique de levage et d'abaissement des électrodes pour obtenir une fusion automatique, un réglage de la puissance, un rendement électrique élevé et une faible consommation d'énergie.

Système de détection et d'alarme automatique de la température des parois et du fond du four pour garantir une production sûre.

Fonctionnement simple et intuitif, effet de dialogue homme-machine très convivial.

Fonctionnement simple et clair, entretien facile.

Faible investissement, résultats rapides, faible consommation d’énergie.

Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.

Principaux paramètres techniques du four en alliage de manganèse et de silicium

Capacité Type de four Type de fusion Tension secondaire (V) Tension de fonctionnement (V) Diamètre de l'électrode (mm) Diamètre de la coque du four (mm) Diamètre du cercle de distribution des électrodes (mm) Hauteur de la coque du four (mm)
6300KVA Hotte à faible fumée de type semi-fermée Alliage silicium-manganèse 94 ~ 126 V 106V φ780 φ2000 φ6200 3600
12500KVA 120 ~ 168V 138V φ1020 φ2500 ± 50 φ7600 4300
16500KVA 136 ~ 190V 147V φ1200 φ3100 ± 50 φ8600 4800
25000KVA 130~169~211V 184V φ1300 φ3600 ± 100 φ8600 5300

Portée de l'approvisionnement en fours en alliage de manganèse-silicium

Sanrui est l’un des célèbres fabricants de fours en alliage de silicium et de manganèse en Chine. La gamme de personnalisation du silicium-manganèse pour four à arc submergé est la suivante :

Système d'approvisionnement en matières premières : trémie, tuyau d'alimentation

Corps du four : corps du four, coque du four, poutre de support inférieure du four, anneau supérieur du four, revêtement du four

Couvercle de four semi-fermé : couvercle de four semi-fermé, panneaux latéraux et porte du four, dispositif d'étanchéité à électrode, cheminée, hotte de sortie de fumée et tuyau d'échappement

Réseau court : compensateur, barre de cuivre conductrice, système d'accrochage réseau court, anneau et support collecteur, câble, plaque conductrice

Dispositif d'électrode : colonne de maintien d'électrode, coque d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, dispositif de pressage d'électrode, dispositif de levage d'électrode, guide d'électrode et réglage du cercle de distribution, plate-forme en acier

Dispositif de combustion : réseau court du dispositif de combustion, rails de guidage et tiges de guidage du dispositif de combustion, corps du brûleur, électrode en graphite, matériau isolant

Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir de collecte d'eau de retour, conduite d'eau de refroidissement, conduite d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne

Système hydraulique : cylindre de serrage d'électrode, cylindre de serrage et de relâchement d'anneau de friction, cylindre de pressage et de relâchement d'électrode, station de pompage hydraulique, moteur, vanne de commande, accumulateur, conduite d'huile externe

Four en alliage de manganèse et de siliciumtransformateur

Système électrique basse tension : commande électrique basse tension, armoire d'alimentation basse tension, armoire de protection basse tension, console de commande de levage d'électrodes

Système de décharge : pot de décharge, voiture de décharge

Treuil de chargement

Alliage de manganèse-silicium Processus de fusion au four

01

Une fois les matières premières telles que le minerai de manganèse et les scories riches en manganèse triées, les matières qualifiées sont stockées dans le parc à matières premières. Le parc à matériaux stocke également des matières premières telles que du coke et de la pâte d'électrode. Diverses matières premières sont mélangées selon les exigences de formule de l'alliage de fusion. Les matières premières sont soulevées par le chariot à pont incliné de chargement jusqu'à la plate-forme à quatre étages de l'usine principale, envoyées à la trémie via le chariot de distribution en anneau et s'écoulent dans le four au silicium-manganèse par le tuyau de matériau.

02

La charge entre dans le four semi-fermé en alliage de manganèse et de silicium. L'alimentation 35KV est introduite dans le four via l'électrode triphasée par le transformateur. L'électrode génère de la chaleur d'arc entre la charge et la charge et la transmet au four rempli de charge. Grâce à la chaleur de l'arc et à la chaleur de résistance, la silice peut être réduite en alliage de silicium-manganèse.

03

Pendant tout le processus de fusion, l'intensité de la tension et du courant sur l'électrode est réglée en fonction des paramètres du processus de fusion. Les valeurs de tension et de courant sont différentes à différents moments, c'est-à-dire que la puissance absorbée dans le four est différente. L'électrode est toujours fermement insérée dans la charge dans le four et le gaz s'échappe uniformément de toute la surface de la charge.

04

L'arc n'est pas exposé du début à la fin. La charge mélangée est ajoutée dans le four par petits lots à mesure que le niveau de charge diminue, de sorte que le niveau de charge dans le four soit maintenu à une certaine hauteur. L'électrode est en forme de cône plat. Lorsque l'eau de fer silicium-manganèse générée par réduction dans le four atteint un certain niveau, l'œil du four est ouvert avec un brûleur ou un acier rond pour libérer l'eau de fer et les scories, éliminer les scories de l'alliage, puis les couler dans un lingotière. Le four électrique est alimenté selon le système d'alimentation électrique prescrit.

05

Le four électrique moyen exploite le fer une fois toutes les 2 heures, et quatre fours sont exploités au cours de chaque équipe de 8 heures.

06

La trempe à l'eau et le captage des scories d'eau sont sélectionnés. Une fois le taraudage terminé, le wagon-poche en fer est tiré vers la salle de coulée par le treuil et la poche en fer est soulevée par la grue pendant environ 20 minutes. La louche de fer est coulée dans la lingotière broyée. Une fois l'alliage légèrement refroidi, il est soulevé et hissé dans la boîte en fer par la grue. Après refroidissement, il est stocké en entrepôt.

Optimisation de la technologie du four en alliage de manganèse et de silicium Sanrui

Utilisant la meilleure technologie disponible (BAT), le four à ferrosilicium conçu et fabriqué par Sanrui adopte une technologie avancée de couvercle de four tubulaire refroidi à l'eau, une technologie de paroi de four tubulaire refroidie à l'eau, une technologie de bras transversaux conducteurs à plaques composites cuivre-acier et une technologie de taraudage en acier EBT. , technologie de câble refroidi à l'eau de grande section, technologie de contrôle PLC, technologie à haute impédance, technologies d'énergie auxiliaire telles que le brûleur à oxygène du pistolet carbone-oxygène, la technologie de fonctionnement enrichi en oxygène et la technologie de charge de fer chaud, etc.

Nous proposons une série de modèles de couvercles de four à ferrosilicium adaptés à différentes applications de fours en alliage de manganèse et de silicium en tant que célèbre fabricant de fours à silicomanganèse. La solution de couvercle de four fermé rend la fusion et la maintenance plus sûres. Le couvercle du four est généralement constitué de tôles d'acier refroidies à l'eau, mais une solution combinée combinant des tôles d'acier refroidies à l'eau et des matériaux réfractaires peut également être utilisée. Le joint hermétique garantit de faibles émissions ainsi qu’une collecte et une utilisation efficaces du gaz CO.

Minimise la consommation d’énergie, de coke et de pâte d’électrode

Permet d'obtenir une productivité et une récupération de métaux élevées, en particulier lors de l'utilisation de pellets

Le gaz CO purifié peut être utilisé efficacement dans différentes applications végétales

Le préchauffage à 600 ºC permet d'économiser 70 kWh par tonne de métal fondu pour chaque augmentation de température de 100 ºC.

Vous permet de réduire les coûts d’exploitation et de réduire les émissions de CO₂ et de poussières

Services fournis par Sanrui

1. En tant que fabricant de fours à silicomanganèse en Chine, Sanrui peut fournir une disposition de base et des dessins de configuration de fours en alliage de manganèse et de silicium.

2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4. Four au silicium et au manganèse avec un prix compétitif et une excellente qualité

5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

7. Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

8. Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

9. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

10. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

En tant que l’un des fabricants de fours en alliage de silicium et de manganèse en Chine, Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de développement de logiciels, de construction, d'installation, de mise en service, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils en matière de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.

Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de ligne de production de fours en alliage de manganèse et de silicium en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

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Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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