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Four à laitier en titane

Introduction du four à laitier en titane


La production de scories de titane adopte un processus de fusion au four électrique aux scories de titane (four circulaire et four rectangulaire selon sa forme), qui peut être divisé en trois types selon les différentes méthodes de scellement du four électrique : fusion au four électrique fermé, fusion au four électrique semi-fermé et fusion à four électrique ouvert.

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Introduction du four à laitier en titane

Introduction du four à laitier en titane

La production de scories de titane adopte un processus de fusion au four électrique (four circulaire et four rectangulaire selon sa forme), qui peut être divisé en trois types selon les différentes méthodes de scellement du four électrique : fusion au four électrique fermé, fusion au four électrique semi-fermé et ouvert fusion au four électrique.


La conception principale du dispositif mécanique du four à laitier en titane Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que le Danemark et Pyremate, adopte un anneau de pression hydraulique et un mécanisme de levage hydraulique à cylindre suspendu.


Le dispositif de réglage des électrodes du four à scories de titane développé indépendamment est un dispositif de décharge de tension de commande automatique intégrant des machines, des appareils électriques, des systèmes pneumatiques et hydrauliques, des câbles refroidis à l'eau, un tube de cuivre à réseau spatial, une connexion parallèle inversée en cuivre à filet court, des tuiles en cuivre forgées, etc.


L'équipement principal du four à scories de titane industriel adopte un type de four fixe fermé.


Caractéristiques du procédé : La fusion des scories de titane est sélectionnée à partir d'électrodes cuites. Puisqu'il n'est pas nécessaire d'augmenter l'investissement de l'usine en raison du coût de l'électrode, le cycle de fusion du four électrique de scories de titane est long (temps de fusion de chaque four ≥ 8 heures), la continuité de l'électrode doit être élevée, et le coût global de la pâte d'électrode et de la coque d'électrode de l'électrode autocuisson est faible.

Application principale du four à scories de titane

Le principe de production de scories de titane dans un four à scories de titane à four électrique est de mélanger l'ilménite avec un agent réducteur solide (anthracite ou coke, etc.) dans une certaine proportion et de l'ajouter à un four électrique pour une fusion par réduction.

L'oxyde de fer contenu dans le minerai est réduit sélectivement en fer métallique, tandis que l'oxyde de titane est enrichi dans les scories.

Après séparation des scories et du fer, des scories de titane et du fer métallique sous-produit sont obtenus.

Caractéristiques de l'équipement de four à scories de titane

1. Four à scories de titane industriel entièrement fermé : le four électrique de fusion de scories de titane adopte un type de four entièrement fermé, équipé d'un système de purification de gaz à haute température, la structure du corps du four adopte une forme circulaire ou rectangulaire et le système d'alimentation électrique adopte un Alimentation CA.

2. Électrode auto-cuisson, le levage de l'électrode adopte un levage hydraulique manuel et automatique contrôlé par ordinateur, l'électrode est serrée par un anneau conique, le vérin hydraulique à plaque conductrice est desserré et deux ensembles d'anneaux de friction et de vérins de levage sont utilisés pour obtenir Pressage et relâchement automatiques de longueur fixe, et le diamètre du cercle de distribution des électrodes peut être ajusté.

3. Le réseau court du four à laitier industriel en titane (système de barre omnibus) adopte un compensateur refroidi à l'eau, un tube en cuivre refroidi à l'eau, un câble refroidi à l'eau et une plaque conductrice refroidie à l'eau, et adopte un nouveau filet court à économie d'énergie structure avec une disposition en triangle extérieur.

4. Système de contrôle d'alimentation automatique. Le système d'alimentation est une alimentation par goulotte de silo de haut niveau ou une alimentation manuelle devant le four.

5. Refroidissement par eau en circulation, et l'équipement doit disposer d'un système d'eau de secours de haut niveau pour éviter les dommages aux pièces causés par des pannes de courant soudaines, et un système d'alarme automatique de surchauffe est utilisé.

6. Technologie de surveillance vidéo à haute température pour le four.

7. Le transformateur de four électrique à scories de titane adopte un transformateur économiseur d'énergie à faible perte, une régulation de tension électrique à vide, un refroidissement par eau à forte circulation d'huile et est équipé de dispositifs complets de protection contre la température de l'huile et les gaz.

8. Système d'extension automatique des électrodes, système de contrôle avancé des électrodes. Le contrôle de libération de pression des électrodes adopte un contrôle PLC, et le levage et l'abaissement des électrodes adoptent un contrôle manuel pour obtenir un équilibre de puissance triphasé.

9. La boîte à fumée adopte une structure de refroidissement par eau divisée entièrement fermée, comprenant une section de refroidissement par eau en acier à faible teneur en carbone à bord extérieur et 3 ensembles de sections centrales de refroidissement par eau en acier inoxydable. Un manchon d'étanchéité en acier inoxydable est installé à l'entrée de l'électrode sur le bord supérieur de la boîte à fumée.

Composition de l'équipement du four à laitier en titane

L'équipement mécanique du four électrique de fusion de scories de titane se compose des parties suivantes : partie du corps du four du système de dosage et d'alimentation (y compris le revêtement du four, la goulotte de coulée de scories et de fer, l'ouverture et le bouchage de sortie de scories et de fer), la hotte de fumée, le conduit de fumée et la combustion secondaire chambre, dispositif de guidage d'étanchéité des électrodes, système d'électrodes, système de jeu de barres secondaire, système d'eau de refroidissement, système hydraulique, équipement de support de four électrique, etc.

Avantages techniques du four à scories en titane Sanrui

Type de four fermé, fonctionnement à pression micro-positive, réglage automatique de la pression du four.

Optimisez la technologie de court-circuit pour garantir un équilibre triphasé et une valeur d'impédance minimale.

Alimentation entièrement automatique, alimentation multipoint dans le four, alimentation continue, fusion continue, correspondance automatique et réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de la puissance d'entrée de l'électrode.

Technologie de réglage automatique de levage et d'abaissement des électrodes pour obtenir une fusion automatique, un réglage de la puissance, un rendement électrique élevé et une faible consommation d'énergie.

Système de détection et d'alarme automatique de la température des parois et du fond du four pour garantir une production sûre.

Technologie de surveillance vidéo haute température du four.

Fonctionnement simple et clair, entretien facile.

Faible investissement, résultats rapides, faible consommation d’énergie.

Fonctionnement simple et intuitif, effet de dialogue homme-machine très convivial.

Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.

Principaux paramètres techniques du four à laitier en titane 12600KVA

1. Nombre de fours électriques : 1

Type : fixe (avec chambre de combustion secondaire)

Puissance nominale du four électrique à scories de titane : 12600kVA

Production annuelle d'un seul four électrique : 30 000 tonnes de scories de titane solubles dans les acides


2. Paramètres techniques d'un seul four électrique à scories de titane de 12 600 kVA

(1) Transformateur

Capacité nominale : 4 200 kVA/35 kV-quantité monophasée : 3 unités/siège

Tension primaire du transformateur : 35 kV

Méthode de refroidissement du transformateur : huile à plaque en spirale


(2) Système d'électrodes

Type : porte-électrode

Nombre d'électrodes de travail : 3 électrodes/siège

Diamètre du cercle central du pôle d'électrode : φ2200 mm (réglable)

Diamètre de l'électrode : électrode de carbone φ780 mm

Course de levage de l'électrode : 2000 mm

Course de pressage de l'électrode : 50 mm/temps

Temps d'appui et de relâchement : ≤ 30 secondes


3) Corps du four

Diamètre de la coque du four : φ10600

Diamètre de la chambre du four : φ8000

Hauteur de la coque du four : 5800 mm

Profondeur de la chambre du four : 2700 mm

Sortie fer à repasser : 1

Sortie de laitier : 1

Portée de l'approvisionnement en fours à scories de titane

Sanrui Electric Furnace est l'un des fournisseurs de fabricants de fours de fusion de scories de titane. Sanrui peut fournir un four à scories de titane industriel personnalisé selon les dessins fournis par les clients.

Système d'approvisionnement en matières premières : trémie, tuyau d'alimentation

Corps du four : corps du four, coque du four, poutre de support inférieure du four, anneau supérieur du four, revêtement du four

Couvercle de four fermé : couvercle de four fermé, panneaux latéraux et porte du four, dispositif d'étanchéité à électrode, cheminée, hotte de sortie de fumée et tuyau d'échappement

Réseau court : compensateur, barre de cuivre conductrice, système d'accrochage réseau court, anneau et support collecteur, câble, plaque conductrice

Dispositif d'électrode : colonne de maintien d'électrode, coque d'électrode, dispositif de serrage d'électrode, dispositif de pressage d'électrode, dispositif de levage d'électrode, guide d'électrode et réglage du cercle de distribution, plate-forme en acier

Dispositif de combustion : réseau court du dispositif de combustion, rails de guidage et tiges de guidage du dispositif de combustion, corps du brûleur, électrode en graphite, matériau isolant

Système d'eau de refroidissement : distributeur d'entrée d'eau, réservoir de collecte d'eau de retour, conduite d'eau de refroidissement, conduite d'eau de retour, manomètre, thermomètre, vanne

Système hydraulique : cylindre de serrage d'électrode, cylindre de serrage et de relâchement d'anneau de friction, cylindre de pressage et de relâchement d'électrode, station de pompage hydraulique, moteur, vanne de commande, accumulateur, conduite d'huile externe

Transformateur de four en alliage de manganèse et de silicium

Système électrique basse tension : commande électrique basse tension, armoire d'alimentation basse tension, armoire de protection basse tension, console de commande de levage d'électrodes

Système de décharge : pot de décharge, voiture de décharge

Treuil de chargement

Processus de fusion du four à scories de titane

01

Le four électrique à scories de titane est le principal équipement de production de scories de titane. Sa fonction est de servir de récipient pour la réaction de réduction du concentré de titane et la séparation des scories et du fer. Son revêtement de four peut être divisé en trois parties : la partie supérieure du bain de fusion, la section du bain de fusion et le fond du four. La partie supérieure du bassin de fusion est construite avec des briques à haute teneur en alumine, et la section du bassin de fusion et le fond du four sont construits avec des briques de magnésie.

02

Le processus de fusion du four électrique de laitier de titane existant est divisé en fusion intermittente, fusion continue et méthode continue d'alimentation en air d'électrode en fonction des caractéristiques du bain fondu, et la méthode d'alimentation est divisée en four électrique ouvert, four électrique fermé et semi-fermé. fournaise électrique.

03

Différents procédés de fusion sont sélectionnés en fonction de différentes exigences. Les exigences de contrôle de pression dans le four électrique sont relativement élevées et les trous antidéflagrants sur le couvercle du four jouent un rôle dans le maintien d'une certaine pression. Des thermocouples de mesure de température sont installés à différents endroits dans la couche du four électrique pour mesurer la température des matériaux réfractaires à diverses positions afin de déterminer le degré d'érosion des matériaux réfractaires.

04

Une fois que le four électrique a les conditions d'ouverture du four pour la fusion, l'ordre d'ouverture du four est la cuisson au four électrique, le préchauffage du revêtement, la suspension des scories des parois du four, la décharge des scories et la décharge du fer. Une fois le fer déchargé, la sortie du fer doit être bloquée.

05

Ensuite, les scories sont évacuées et l'eau des scories s'écoule dans le bassin de scories, et les scories dans le bassin de scories sont transportées vers la zone de refroidissement des scories pour refroidissement.

06

Une fois les scories évacuées, la sortie des scories doit être bloquée.

Optimisation de la technologie du four à scories en titane Sanrui

Le four électrique de fusion de scories de titane adopte un type de four entièrement fermé et est équipé d'un système de purification de gaz à haute température

Technologie de surveillance par caméra haute température dans le four

Le collecteur de fumée adopte une structure refroidie à l'eau divisée entièrement fermée

Nous proposons une série de modèles de couvercles de four pour s'adapter aux différentes applications de fours à scories de titane. La solution de couvercle de four fermé rend la fusion et la maintenance plus sûres. Le couvercle du four est généralement constitué de plaques d'acier refroidies à l'eau, mais une solution combinée combinant des plaques d'acier refroidies à l'eau et des matériaux réfractaires peut également être utilisée.

Système avancé de contrôle des électrodes.

Services fournis par Sanrui

1. Sanrui peut fournir la disposition de base et les dessins de disposition du four à scories de titane

2. Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3. Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4. Prix compétitif du four à scories de titane et excellente qualité

5. Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6. Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7. Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

8. La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9. Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

Sanrui fournit des services de conseil en ingénierie, de R&D, de conception, de fourniture d'équipements, d'intégration de systèmes et de développement de logiciels, de construction, d'installation, de mise en service, de gestion de projet, de services et de formation techniques, de conseils en matière de production, d'exploitation et de maintenance, de fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets.

Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de four de fusion de scories de titane en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

Four de raffinage de ferroalliages

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La fonte fermée Le four (fabrication du fer au four à arc submergé) est une méthode de fabrication du fer sans haut fourneau. Dans le cadre de la garantie de l'alimentation électrique, il est facile de résoudre le problème en utilisant l'agent réducteur requis par la fabrication du fer au four à arc immergé.

Four à ferrosilicium

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Four de fusion à arc submergé de silicium industriel de 25 500 KVA

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Le four industriel à arc submergé de silicium est un élément important équipement de traitement du minerai de silicium, jouant un rôle clé dans l'industrie du silicium.

Four à ferrochrome à haute teneur en carbone

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Four en alliage de manganèse-silicium

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Le four en alliage de manganèse et de silicium est principalement utilisé pour fondre l'alliage silicium-manganèse, qui est un alliage contenant du silicium et du manganèse.

Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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