Présentation du four de raffinage sous vide VD
Le four de fusion sous vide VD est un équipement de processus de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations de l'acier en fusion, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.
Sanrui est l’un des célèbres fabricants chinois de dégazeurs sous vide et fournisseurs de fours sous vide. La gamme de personnalisation du dégazeur sous vide à vendre va de 15 tonnes à 125 tonnes.
Introduction du four de raffinage sous vide VD
Le four de raffinage sous vide VD est un équipement de processus de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations de l'acier en fusion, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.
Le four de raffinage VD est un dispositif de dégazage sous vide, principalement utilisé pour éliminer les gaz nocifs H et N dans l'acier, réduire le H dans l'acier fondu à ≤ 2 ppm et réduire la génération de déchets de points blancs dans l'acier. Parallèlement, une désoxydation partielle et une élimination du S, un ajustement fin de la composition et une modification des inclusions sont également disponibles. La pureté de l'acier en fusion traité par le four d'affinage VD est encore améliorée.
Application principale du four de raffinage sous vide VD
Les fours d'affinage VD sont largement utilisés dans le domaine de la métallurgie du fer et de l'acier et jouent notamment un rôle important dans la production d'aciers spéciaux et de haute qualité.
Il s'applique à la production d'acier rapide, d'acier de construction allié, d'acier à outils, d'acier résistant à la chaleur, d'acier résistant à la corrosion, etc. Dans l'industrie sidérurgique, le four VD est devenu un équipement clé indispensable.
En un mot, le four de raffinage VD est un équipement de processus de raffinage important. Grâce au fonctionnement sous vide et à l'ajout d'agent de raffinage, l'oxygène, le gaz et les impuretés de l'acier fondu peuvent être efficacement éliminés pour obtenir un acier de haute qualité de haute pureté et à faible teneur en impuretés.
Caractéristiques de l'équipement du four de raffinage sous vide VD
1. Haute pureté : la technologie de raffinage sous vide peut éliminer efficacement les éléments nocifs tels que les gaz et les impuretés dans l'acier en fusion, et améliorer la pureté et la qualité de l'acier en fusion.
2. Haute efficacité et conservation de l'énergie : le four de raffinage VD adopte un fonctionnement fermé, ce qui réduit la perte par volatilisation dans l'acier fondu et présente une efficacité de chauffage et un taux d'utilisation d'énergie élevés.
3. Flexible et contrôlable : le four d'affinage VD peut être ajusté en fonction de différentes exigences de processus, telles que l'ajustement du degré de vide, du temps d'affinage, des éléments d'alliage, etc., pour répondre aux exigences de production de différents types d'acier.
4. Protection de l'environnement et sécurité : le four de fusion VD adopte une technologie de vide pendant le fonctionnement, qui ne produira pas beaucoup de poussière, de gaz d'échappement et d'autres polluants, et répond aux exigences de protection de l'environnement et de production sûre.
Composition de l'équipement du four de raffinage sous vide VD
Le four de raffinage sous vide VD comprend une pompe à vide d'injection de vapeur, une canalisation de vide, une vanne d'arrêt de vide principale, un refroidisseur de dépoussiérage fin et grossier, un réservoir à vide, un véhicule de découverte, une pompe d'injection de vapeur, un condenseur, une vanne à vide, un tambour d'eau principal, un tambour de distribution d'eau, un tambour de vapeur. , pompe à eau froide, pompe à eau chaude, tour de refroidissement, valve de gonflage, joint de dilatation et équipement de dépoussiérage.
Avantages techniques du four de raffinage sous vide Sanrui VD
Le réservoir à vide est scellé avec une bague d'étanchéité creuse monocouche et protégé par refroidissement par eau ;
Le couvercle du réservoir adopte une structure à tête papillon, avec une résistance élevée et une contrainte uniforme ;
Le camion-citerne à vide adopte un convertisseur de fréquence pour la régulation de la vitesse et se déplace de manière stable ;
Le pipeline sous vide adopte un pipeline refroidi à l'eau pour réduire la température des gaz d'échappement et la température du flux d'air ;
Le verre d'observation de la fenêtre d'observation manuelle doit être équipé d'une protection contre les gaz inertes et d'un dispositif stroboscopique ;
Avec échantillonnage manuel de mesure de température et alimentation automatique sous vide ;
Le dispositif de soufflage d'oxygène est équipé d'un dispositif d'étanchéité spécial, moins usé, étanche et facile à régler le pistolet à oxygène ;
Purger l'argon et remuer ;
Equipé d'un système de contrôle PLC.
Fonctionnement simple et clair et entretien pratique.
Moins d’investissement, effet rapide et faible consommation d’énergie.
Processus extrêmement solide et programmation logicielle avancée.
Principaux paramètres techniques du four de raffinage sous vide VD
Modèle | DLFV15 | DLFV30 | DLFV50 | DLFV60 | DLFV90 | DLFV125 |
Capacité nominale de la poche (T) | 15 | 30 | 50 | 60 | 90 | 125 |
Capacité maximale de la poche (T) | 20 | 40 | 40 | 70 | 100 | 160 |
Diamètre de poche (mm) | 2200 | 2900 | 3100 | 3200 | 3400 | 3900 |
Capacité du transformateur (kw) | 4000 | 7000 | 10000 | 12500 | 15000 | 18000 |
Vitesse de chauffage du liquide en acier (c/min) | maximum : 5,5 | maximum : 5,5 | maximum : 5,5 | maximum : 5,5 | maximum : 5,5 | maximum : 5,5 |
Diamètre du réservoir à vide (mm) | 3800 | 4800 | 5200 | 5400 | 5600 | 6300 |
Hauteur du réservoir à vide (mm) | 4100 | 5000 | 5400 | 5600 | 5800 | 6500 |
Degré de vide limite (pa) | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 |
Capacité d'aspiration de la pompe (kg/h) | 250 | 250 | 280 | 300 | 400 | 400+ |
Consommation de vapeur 0,8mpa (t/h) | 6-7 | 10—11 | 11—12 | 11—12 | 15—16 | 16 |
Consommation d'eau de refroidissement de 0,3 MPa (m³/h) | 600 | 900 | 980 | 1100 | 1150 | 1200 |
Consommation d'oxygène 0,6mpa (1/min) | 80 | 120 | 160 | 160 | 240 | 280 |
Consommation d'oxygène 0,8mpa (m³/h) | 600 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 |
Consommation électrique 380 V (kw) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 4000 |
Portée de l'approvisionnement en fours de raffinage sous vide VD
Sanrui Electric Furnace est l'un des fabricants chinois de dégazeurs sous vide et fournisseurs de fours sous vide. Sanrui peut fournir à la vente des dégazeurs sous vide personnalisés allant de 10 tonnes à 125 tonnes de fours de fusion VOD et leurs accessoires. Certains produits peuvent être personnalisés selon les dessins.
L'étendue de la fourniture de l'équipement du four d'affinage à poches sous vide VD/VOD comprend un réservoir à vide fixe ou un réservoir monté sur véhicule, un couvercle de réservoir à vide, un dispositif de chargement sous vide, un dispositif de soufflage d'oxygène (en référence à VOD), un système d'automatisation électrique, une canalisation sous vide, un dispositif de dépoussiérage et pompe à vide, etc.
Processus de fusion au four de raffinage sous vide VD
01
Le processus de fusion du four d'affinage sous vide VD comprend principalement les étapes suivantes : aspiration sous vide, déshydrogénation, réglage de la température, affinage, alliage, coulée de l'acier en fusion, etc. Le processus spécifique est de 2 à 8 :
02
Aspiration sous vide : Le gaz dans la chambre du four est extrait par le système d'aspiration pour établir un certain degré de vide afin de créer les conditions pour les opérations ultérieures.
03
Déshydrogénation : sous vide, de l'hydrogène est introduit dans l'acier en fusion pour faire réagir l'hydrogène de l'acier en fusion avec l'oxygène de l'acier oxydé afin de générer de la vapeur d'eau, éliminant ainsi l'oxygène.
04
Ajustement de la température : L'acier en fusion est ajusté en température dans une certaine plage de température via le système de chauffage et de refroidissement pour faciliter le bon déroulement des opérations ultérieures.
05
Affinage : sous vide, des agents d'affinage (tels que la chaux, l'aluminium, etc.) sont introduits dans l'acier fondu pour effectuer la désulfuration, l'élimination des impuretés et d'autres opérations afin d'obtenir de l'acier fondu à faible impureté et de haute pureté.
06
Alliage : des éléments d'alliage sont ajoutés à l'acier fondu raffiné selon les besoins pour ajuster sa composition chimique et améliorer les performances de l'acier.
07
Coulée d'acier en fusion : Après affinage et alliage, l'acier en fusion de haute qualité obtenu est versé dans le moule de coulée pour la coulée.
08
Flux de processus du four d'affinage sous vide VD : le pont roulant soulève la poche d'acier fondu raffiné du four LF dans le réservoir à vide, et le wagon de couverture sous vide sera conduit à la station de traitement sous vide pour la mesure de la température et l'échantillonnage. Ensuite, le couvercle du réservoir à vide est abaissé sur le réservoir à vide et le couvercle est fermé. Démarrez la pompe à vide pour évacuer et lorsque le degré de vide atteint 67 Pa, entrez dans le traitement de dégazage sous vide poussé. Commencez à maintenir le vide pendant 15 à 20 minutes. Une fois le traitement terminé, fermez la vanne principale de vide → cassez le vide → soulevez le couvercle de la poche → mesure de la température et échantillonnage → conduisez le chariot de couverture sous vide en position d'attente → arrêtez de souffler de l'argon → soulevez la poche jusqu'à la station de coulée continue.
Optimisation de la technologie du four de raffinage sous vide Sanrui VD
La cuve à vide du four d'affinage sous vide VD est scellée avec une bague d'étanchéité creuse monocouche et protégée par un refroidissement par eau ;
Le couvercle du réservoir adopte une structure à tête papillon ;
Le camion-citerne à vide adopte un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse et voyager en douceur ;
Le pipeline sous vide adopte un pipeline refroidi à l'eau pour réduire la température des gaz d'échappement et la température du flux d'air ;
Le verre d'observation de la fenêtre d'observation artificielle est équipé d'une protection contre les gaz inertes et d'un dispositif stroboscopique ;
Mesure artificielle de la température et échantillonnage sous vide ;
Système d'alimentation automatique ;
Argon soufflant et remuant ;
Système avancé de contrôle des électrodes.
Equipé d'un système de contrôle PLC
Services fournis par Sanrui
1Dégazeur sous vide Aa China en Chine, Sanrui peut fournir une disposition de base du four de raffinage sous vide VD et des dessins de disposition
2Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.
3Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir
4Dégazeur sous vide à vendre cprix compétitif et excellente qualité
5Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé
6Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre
7Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins
8La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client
9Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie
Sanrui en tant que l'un des célèbres fournisseurs de fours sous vide, fournit des conseils en ingénierie, R&D, conception, fourniture d'équipements, intégration de systèmes et développement de logiciels, construction, installation, mise en service, gestion de projet, services et formation techniques, conseils de production, exploitation et maintenance, fourniture de pièces de rechange et autres services d'ingénierie et techniques complets.
Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de fours de raffinage sous vide VD en fonction de vos besoins.
Produits associés
Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.
Nos projets réalisés
Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité. Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale. En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.
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Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.
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