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Four de raffinage sous vide VOD

Introduction du four de raffinage sous vide VOD


Le four de raffinage sous vide VOD a de multiples fonctions telles que le dégazage sous vide, la décarburation par soufflage d'oxygène, le chargement sous vide, l'agitation par soufflage d'argon, l'échantillonnage de mesure de température sans vide, l'alimentation en fil, etc.

Sanrui est l'une des célèbres Chine  Four de fusion VOD et Fournisseur de dégazeurs sous vide. Le conçu sur mesure dégazeur sous vide la gamme de produits à vendre va de 10 tonnes à 150 tonnes.

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Présentation du four de raffinage sous vide VOD

Présentation du four de raffinage sous vide VOD

Le four de raffinage sous vide VOD a de multiples fonctions telles que le dégazage sous vide, la décarburation par soufflage d'oxygène, le chargement sous vide, l'agitation par soufflage d'argon, l'échantillonnage de mesure de température sans vide, l'alimentation en fil, etc. L'équipement de raffinage sous vide de type VOD est l'un des équipements de raffinage les plus largement utilisés à l'extérieur. la fournaise du monde. La structure globale du four de fusion VOD adopte un réservoir et un couvercle, le couvercle du réservoir est mobile et le corps du réservoir est de type fosse fixe.

L'équipement principal du dégazage sous vide VD est principalement composé d'un réservoir à vide disposé au sol et d'un couvercle de réservoir à vide se déplaçant sur la plateforme. Le couvercle du réservoir à vide est accroché au véhicule de transport via un dispositif de levage. Un réservoir de chargement sous vide de 2 m, un judas et un trou pour caméra TV sont prévus sur le couvercle du réservoir à vide ; un couvercle de protection thermique pour louche est suspendu à l'intérieur du couvercle du réservoir.

La structure globale du four de raffinage en poche VOD adopte un réservoir et un couvercle, le couvercle du réservoir est mobile et le corps du réservoir est de type fosse fixe.

Lorsqu'aucune opération de soufflage d'oxygène n'est effectuée, le four VOD peut pleinement réaliser la fonction de fonctionnement du four VD. Le corps du réservoir est connecté à la pompe à vide, et le dépoussiéreur à trois étages et la vanne d'arrêt principale sont utilisés pour ouvrir et fermer le corps du réservoir et la pompe à vide. Avant que la poche ne soit hissée dans le corps du réservoir, la canalisation de vide peut être pré-évacuée. De cette façon, la pompe à vide peut être pleinement utilisée, le temps d'évacuation du corps du réservoir et la chute de température peuvent être raccourcis, et le four VOD peut être associé au four électrique, au LF et à la ligne de coulée pour obtenir le meilleur effet.

Application principale du four de raffinage sous vide VOD

Le four de raffinage en poche VOD peut affiner et produire de l'acier faiblement allié de haute qualité, à faible teneur en -l'acier au carbone, l'acier à roulements, l'acier de construction allié, l'acier inoxydable, l'acier pour moules, l'acier à outils, l'acier à très faible teneur en carbone, etc.

Le four de fusion VOD peut également affiner et produisons des types d'acier avec des exigences strictes en matière de gaz d'acier fondu, d'inclusions et de composition chimique.

Le four VOD a une capacité de dégazage sous vide extrêmement forte, une alimentation sous vide et une composition d'alliage fine. réglage; dégazage sous vide; décarburation par soufflage d'oxygène sous vide ; agitation d'argon par soufflage par le bas.

Caractéristiques de l'équipement de four de raffinage sous vide VOD

1. La cuve à vide reçoit la poche à traiter. Une fois que la grue a placé la poche dans le réservoir à vide, le tuyau d'argon est connecté manuellement. Le réservoir est une structure soudée et est équipé d'une structure de guidage de poche pour faciliter le levage de la poche. Il possède un revêtement réfractaire pour éviter le stress thermique. Le fond du réservoir est équipé d'un dispositif anti-fuite.

2. Le couvercle du réservoir est à entraînement électrique et mécanique et le couvercle du réservoir est à entraînement hydraulique. Le couvercle du réservoir est une structure en forme de disque avec un revêtement réfractaire, et le couvercle de protection est équipé d'une section droite pour augmenter l'espace libre.

3. Le chariot du couvercle du réservoir adopte une régulation de vitesse à fréquence variable pour permettre au wagon de couverture de démarrer, de marcher et de s'arrêter en douceur.

4. Le couvercle du réservoir adopte une tête en forme de disque pour réduire le poids mort du couvercle du réservoir, augmenter la résistance et rendre la répartition de la force du couvercle du réservoir plus raisonnable. Le couvercle du réservoir a une certaine section verticale pour s'adapter à la structure du couvercle de protection.

5. Le couvercle du réservoir est équipé d'un dispositif de soufflage d'oxygène, d'une trémie à vide, d'une fenêtre d'observation artificielle, d'une caméra de télévision et d'un dispositif de mesure et d'échantillonnage de la température dans des conditions sans vide, qui peuvent observer l'état de fusion dans le four à tout moment. Temps, réaliser l'ajustement de la composition de l'alliage et la mesure et l'échantillonnage de la température dans des conditions sans vide.

6. Une bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone monocouche est utilisée pour assurer l'étanchéité entre le couvercle du réservoir et le corps du réservoir. Une bague d'étanchéité est placée sur la bride du corps du réservoir et un dispositif de soufflage est placé sur le couvercle du réservoir pour empêcher le flux d'air chaud de brûler la bague d'étanchéité et pour souffler la poussière et les débris sur la bride du corps du réservoir.

7. Il adopte un mécanisme d'alimentation sous vide avancé avec une bonne étanchéité et une utilisation facile. Il peut réaliser l'alimentation et la fabrication de scories sous vide, ajuster la composition de l'alliage et améliorer le taux de récupération de l'alliage.

8. Le réservoir à vide et le couvercle du réservoir sont construits avec des matériaux réfractaires pour la protection.

Composition de l'équipement du four de raffinage sous vide VOD

L'équipement du four de raffinage sous vide VOD comprend : un système de réservoir sous vide, un système de couvercle de réservoir sous vide, un système de levage de couvercle de réservoir et un système de chariot de couvercle de réservoir, un dispositif de soufflage d'oxygène, un dispositif d'alimentation sous vide, un système de pompe à vide, un système de canalisation sous vide reliant le réservoir et la pompe à vide, un système hydraulique. , système de soufflage d'oxygène, système de soufflage d'argon, système d'air comprimé, système d'eau de refroidissement, dispositif de caméra TV, système d'équipement de commande électrique et de surveillance des instruments.

Avantages techniques du four de raffinage sous vide Sanrui VOD

Le réservoir à vide est scellé avec une bague d'étanchéité creuse monocouche et protégé par refroidissement par eau ;

Le couvercle du réservoir adopte une structure à tête papillon avec une résistance élevée et une force uniforme ;

Le camion-citerne à vide adopte un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse et voyager en douceur ;

Le pipeline sous vide adopte un pipeline refroidi à l'eau pour réduire la température des gaz d'échappement et la température du flux d'air ;

Le verre d'observation de la fenêtre d'observation artificielle est équipé d'une protection contre les gaz inertes et d'un dispositif stroboscopique ;

Il dispose d'un échantillonnage de mesure de température artificielle et d'une alimentation automatique sous vide ;

Le dispositif de soufflage d'oxygène est équipé d'un dispositif d'étanchéité spécial, moins résistant à l'usure et aux fuites, et pratique pour le réglage du pistolet à oxygène ;

Argon soufflant et remuant ;

Equipé d'un système de contrôle PLC.

Fonctionnement simple et clair et entretien facile.

Faible investissement, résultats rapides et faible consommation d’énergie.

Forte capacité de traitement et programmation logicielle avancée.

Principaux paramètres techniques du four de raffinage sous vide VOD

Capacité nominale Diamètre intérieur de la poche en acier Volume d'aspiration de la pompe à vide Degré de vide de travail Taille du réservoir à vide
(T) (mm) kg/heureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeureeure (Pennsylvanie) (mm)
15 2200 50 67 3800×4100
25 2600 180 4000×4600
30 2700 200 4200×5175
40 2900 250 4800×5300
50 3000 280 5300×5400
60 3150 360 5300×5500
70 3200 380 5400×5600
80 3300 380 5500×5700
90 3400 380 5600×5800
100 3500 400 5600×5800
120 3600 420 6200×6400
150 3900 450 6300×6600

Étendue de l'approvisionnement en fours de raffinage sous vide VOD

L'étendue de la fourniture de l'équipement du four de raffinage sous vide VD/VOD comprend un réservoir à vide fixe ou un réservoir monté sur véhicule, un couvercle de réservoir à vide, un dispositif de chargement sous vide, un dispositif de soufflage d'oxygène (se référant au four VOD), un système d'automatisation électrique, une canalisation sous vide, un dispositif de dépoussiérage et pompe à vide, etc.

La gamme de personnalisation du four de fusion VOD va de 10 tonnes à 150 tonnes.

Processus de fusion dans un four de raffinage sous vide VOD

01

Processus de traitement par soufflage d'oxygène sous vide de l'acier en fusion :

Versez l'argon dans le réservoir─connectez l'argon─déplacez le couvercle en mouvement─déposez le couvercle─pistolet à oxygène inférieur─ouvrez la vanne d'arrêt principale─traitement sous vide─brisez le vide─mesure et échantillonnage de la température─levez le couvercle─ouvrez le chariot en mouvement─débranchez l'argon─louche hors du réservoir .

02

Propriétés métallurgiques : Les inclusions de gaz dans l'acier en fusion après traitement peuvent répondre aux exigences suivantes :

[O]

[H]

[N]

Optimisation de la technologie du four de raffinage sous vide Sanrui VOD

Le réservoir à vide du four de raffinage sous vide VOD est scellé avec une bague d'étanchéité creuse monocouche et protégé par un refroidissement par eau ;

Le couvercle du réservoir adopte une structure à tête papillon ;

Le wagon-citerne à vide adopte un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse et voyager en douceur ;

Le pipeline sous vide adopte un pipeline refroidi à l'eau pour réduire la température des gaz d'échappement et la température du flux d'air ;

Le verre d'observation de la fenêtre d'observation artificielle est équipé d'une protection contre les gaz inertes et d'un dispositif stroboscopique ;

Mesure manuelle de la température et échantillonnage sous vide ;

Système d'alimentation automatique ;

Le dispositif de soufflage d'oxygène est équipé d'un dispositif d'étanchéité spécial, qui est moins usé, étanche et facile à régler le pistolet à oxygène ;

Argon soufflant et remuant ;

Système avancé de contrôle des électrodes.

Equipé d'un système de contrôle PLC

Services fournis par Sanrui

1En tant que fournisseur et fabricant de dégazeurs sous vide, Sanrui peut fournir des schémas de configuration et de configuration de four sous vide de base conçus sur mesure pour la VOD.

2Sanrui enverra des ingénieurs dans votre usine pour installer et déboguer la machine, et fournira un service après-vente fiable.

3Sanrui propose une formation aux opérateurs et au personnel de maintenance, et l'équipement de fusion est facile à utiliser et à entretenir

4Prix compétitif et excellente qualité

5Faible investissement, efficacité de production élevée, taux de rendement élevé

6Performance stable de l'équipement de fusion, production sûre

7Les produits peuvent être personnalisés selon différents besoins

8La capacité de production peut être ajustée selon les exigences du client

9Respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie

Sanrui fournit des conseils en ingénierie pour les fours de Vod, la R&D, la conception, la fourniture d'équipements, l'intégration de systèmes et le développement de logiciels, la construction, l'installation, la mise en service, la gestion de projet, les services et formations techniques, les conseils de production, l'exploitation et la maintenance, la fourniture de pièces de rechange et d'autres services d'ingénierie et techniques complets. services.

Envoyez-nous les exigences détaillées de votre projet et notre équipe d'ingénierie concevra une solution de ligne de production de fours de raffinage sous vide VOD en fonction de vos besoins.

Produits associés

Gamme de machines et d'équipements métallurgiques personnalisés : four à arc électrique, four à arc submergé, four d'affinage LF, four sous vide , four à induction, système de dépoussiérage, équipement de traitement de l'eau, etc. Fournissant les services d'intégration d'équipements les plus avancés, les équipements métallurgiques peuvent être personnalisés en fonction des différents besoins des clients et la capacité de production peut être ajustée en fonction des exigences du client.

Four de raffinage sous vide VD

Four de raffinage sous vide VD

Le four de raffinage sous vide VD est un équipement de processus de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations de l'acier en fusion, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.

Nos projets réalisés

Les services d'intégration d'équipements de fours métallurgiques de Sanrui sont des fours à arc submergé et des fours à arc électrique. Les fours métallurgiques Sanrui sont fabriqués à l'aide d'une technologie de pointe pour garantir un processus de fusion efficace et de haute qualité.
Ces fours sont capables de fondre une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et ses alliages, les ferroalliages (tels que le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le ferrosilicium à haute teneur en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone, les alliages de ferronickel) et le silicium industriel, le carbure de calcium, le corindon et le phosphore jaune. , etc. avec un contrôle précis de la température et une consommation d'énergie minimale.
En utilisant les équipements de fours métallurgiques Sanrui, les entreprises métallurgiques peuvent augmenter leur productivité et réduire leurs coûts de production, augmentant ainsi leur rentabilité.

01

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes en Chine

1 EAF-50t/32 Four à arc électrique MVA,
1 four d'affinage LFV-60t/16MVA,
1 dispositif de coulée sous vide VC-90t/60t,
2 ensembles de systèmes d'alimentation en alliage entièrement automatiques,
1 ensemble de système de dépoussiér

02

Projet de four à arc électrique de 50 tonnes au Brésil

1 EAF-50t/25 MVA électrique four à arc,
2 fours de raffinage LF-25t/5MVA,
1 système de chargement d'alliage entièrement automatique,
ainsi que d'autres installations auxiliaires publiques (louche, chariot à poches, panier à matériaux

03

Four à arc électrique de 5 tonnes en Ouzbékistan

Puissance nominale du transformateur du four à arc électrique : 3 600 kVA ;
Diamètre intérieur de la coque du four : φ3200 mm ;
Diamètre de l'électrode : φ300 mm ; Quantité moyenne versée : maximum 12 tonnes.

Demander une solution personnalisée

Sanrui possède une solide expérience dans la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements de traitement de fours de fabrication d'acier. Envoyez-nous votre demande de détails de projet et notre équipe d’ingénieurs concevra une solution de système d’équipement de four métallurgique de A à Z en fonction de vos besoins.

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