09 04 24
1) Le cycle de fusion d'un four à arc électrique CA ordinaire est d'environ 3 à 8 heures, en fonction des paramètres du circuit d'alimentation électrique, de la capacité du four électrique et du processus de fusion.
2) La période de fusion est d'environ 0,5 à 2 heures, il s'agit d'une charge d'impact asymétrique triphasée, le courant est extrêmement instable et la consommation d'énergie est importante, représentant environ 60 à 70 % de la consommation d'énergie totale.
3) La fluctuation de tension et la consommation d’énergie pendant la période de raffinage d’oxydation et de réduction sont considérablement réduites.
La plage du facteur de puissance du point de fonctionnement du circuit du four à arc électrique ordinaire est comprise entre 0,8 et 0,85 ; pour les fours à arc électrique de forte puissance, elle est comprise entre 0,7 et 0,8. Un facteur de puissance inférieur entraînera inévitablement une faible efficacité énergétique électrique.
Le gaspillage d’énergie électrique dans les fours à arc électrique se reflète principalement sous deux aspects. Premièrement, le facteur de puissance est faible et, deuxièmement, une grande quantité de scintillement et d’harmoniques est générée pendant la période de fusion.
Le scintillement est la principale cause de divers effets secondaires tels que la distorsion harmonique, le déphasage de tension et de courant, etc. Le « scintillement » (transients) est une distorsion transitoire du courant et de la tension sur un circuit à onde sinusoïdale CA.
Ses principales manifestations sont des surtensions, des pics, des harmoniques, etc. Le Dr Hirschfield, célèbre théoricien américain de l'énergie, estime que les principales caractéristiques de cette distorsion sont l'ultra-haute pression, l'ultra-haute vitesse et l'ultra-haute fréquence.
Ultra haute tension : fait référence au pic de scintillement qui est 2 à 50 fois supérieur à l'amplitude de tension normale, jusqu'à 500 à 10 000 volts.
Ultra-haute vitesse : signifie que le pic de scintillement se produit dans un laps de temps très court et qu'il peut compléter le processus depuis l'éclatement jusqu'à la disparition en milliards (la puissance de deux millions) de seconde.
Ultra-haute fréquence : fait référence à l’activité des pics de scintillement très fréquents. On peut dire que le scintillement est partout et à tout moment. Un interrupteur d'éclairage, le démarrage d'un appareil électroménager ou même le clic d'un clavier ou d'une souris d'ordinateur peuvent provoquer des dizaines de pics de scintillement. Un scintillement se produit, avec une tension pouvant atteindre 500-1 200 volts.
Même aujourd’hui, le fait que ces scintillements à haute tension et haute fréquence soient l’une des causes de dommages aux équipements électriques sensibles a été ignoré.
Et d’un autre côté, nous savons que la puissance électrique est égale au produit du courant et de la tension, et qu’une augmentation instantanée de la tension ou du courant entraînera une plus grande consommation d’énergie instantanée.
Étant donné que l'extrémité de chauffage du four à arc électrique est une charge résistive, ces tensions ou courants instantanés ne peuvent pas participer au démarrage de l'arc et au chauffage du four à arc électrique, et ne peuvent être distribués que sous forme de perte de fer et de perte de ligne sous la forme de puissance réactive par rétroaction vers la charge inductive.
La charge inductive dans le système de four à arc électrique est le transformateur, et la consommation de ces puissances réactives instantanées dans le transformateur n'apporte aucune contribution au processus de fusion, ce qui n'a pas été pris en compte depuis longtemps lorsque le four à arc électrique fonctionne. .
En ignorant pour le moment le gaspillage d'énergie électrique causé par le faible facteur de puissance du four à arc électrique, et en considérant uniquement le grand nombre de scintillements produits pendant la période de fusion et de fusion, nous pouvons savoir que l'efficacité énergétique électrique du four à arc électrique le four est relativement faible par rapport à un fonctionnement fluide (le nombre de scintillement généré est très faible). Il est également inférieur pour les équipements de même puissance nominale.
La suppression ou la réduction du nombre de scintillement et des valeurs maximales de scintillement générées par le four à arc électrique pendant la période de fusion et de fusion, et la conversion de cette puissance inefficace en puissance efficace, peuvent non seulement améliorer l'efficacité énergétique électrique du four à arc électrique, mais également économiser de l'énergie électrique. , mais également éliminer son impact sur le réseau électrique. contre les impacts et la pollution, tout en protégeant les équipements électriques sensibles.
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Four à arc électrique
Four à arc submergé
Four de raffinage LF
Four de raffinage sous vide VD/VOD
Four à induction
Accessoires de four
Le four à arc électrique de 5 tonnes pour la fabrication de l'acier est un usage spécial équipement qui fabrique de l'acier ordinaire, de l'acier au carbone de qualité, de l'acier allié et de l'acier non corrosif avec un arc électrique comme source de chaleur et de la ferraille d'acier (fer) comme matière première.
Un four à arc électrique de 15 tonnes est utilisé pour le processus de fabrication de l'acier à processus court, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + de fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + de fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique AC de 30 tonnes est utilisé pour faire fondre la ferraille d'acier afin de produire de l'acier. L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode.
Le four à arc électrique de 30 tonnes est utilisé pour la fusion par processus court de fabrication de l'acier, en utilisant 100 % de ferraille d'acier ou de ferraille d'acier + fonte fondue (fonte brute) ou de ferraille d'acier + fer spongieux (DRI) comme matières premières pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique à ultra-haute puissance de 50 tonnes (50TUPH EAF) adopte une technologie ultra - Technologie haute puissance et haute impédance, technologie de taraudage par le bas (ETB), brûleur à mazout à oxygène sur la paroi du four et technologie de pistolet à oxygène au carbone sur la porte du four.
Le four à arc électrique CC est un four à arc électrique fournissant de l’énergie électrique avec une alimentation CC. Il n'y a qu'une seule électrode sur le dessus du four à arc CC, qui est l'électrode négative, et l'électrode inférieure est l'électrode positive.
Les fours à arc électrique sont utilisés pour faire fondre la ferraille pour la production d’acier. L’énergie électrique est utilisée pour faire fondre la ferraille. Un arc se forme entre le matériau chargé et l'électrode. La chaleur générée par l'arc fait fondre la ferraille.
La fabrication d'acier au four à arc électrique est une méthode de fabrication d'acier qui utilise l'effet thermique de l'arc électrique pour chauffer la charge nécessaire à la fusion.
Le four à arc électrique à très haute puissance modifie principalement les caractéristiques de l'arc à haute tension et à arc long en caractéristiques d'arc à courant élevé, à basse tension et à arc court.
La fonte fermée Le four (fabrication du fer au four à arc submergé) est une méthode de fabrication du fer sans haut fourneau. Dans le cadre de la garantie de l'alimentation électrique, il est facile de résoudre le problème en utilisant l'agent réducteur requis par la fabrication du fer au four à arc immergé.
La conception principale du dispositif mécanique du four de raffinage de ferroalliage Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies internationales avancées telles que celles du Danemark et du Pyremate.
L'arc immergé Ferronickel Le four est un four à arc submergé spécial utilisé pour la fusion d'un alliage nickel-fer. Sa fonction principale est d'ajouter du minerai de nickel, un agent réducteur carboné (tel que le coke) et du calcaire et d'autres matières premières dans le four dans une certaine proportion
La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrosilicium Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies avancées internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.
La conception principale du dispositif mécanique du four à ferrochrome à haute teneur en carbone Sanui combine les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies de pointe internationales telles que celles du Danemark et du Pyremate.
Le four industriel à arc submergé de silicium est un élément important équipement de traitement du minerai de silicium, jouant un rôle clé dans l'industrie du silicium.
Le four en alliage de manganèse et de silicium est principalement utilisé pour fondre l'alliage silicium-manganèse, qui est un alliage contenant du silicium et du manganèse.
La conception du dispositif mécanique principal du four à arc submergé de Sanui est basée sur les conditions nationales de la Chine et s'appuie sur des technologies internationales avancées telles que celles du Danemark et de Perlmutter.
Le four à arc électrique submergé est principalement utilisé pour réduire et fondre des matières premières telles que le minerai, l'agent réducteur carboné et le solvant. Elle produit principalement des ferroalliages tels que le ferrosilicium, le ferromanganèse, le ferrochrome, le ferrotungstène, l'alliage silicium-manganèse, etc.
La production de scories de titane adopte un processus de fusion dans un four électrique de scories de titane (four circulaire et four rectangulaire selon sa forme).
Le four d'affinage de poche LF 20 T a les fonctions de chauffage à l'arc sous pression normale, de soufflage et d'agitation d'argon au fond de la poche, et de réduction de la production de scories dans la poche.
Le four d'affinage en poche LF est un four en poche à argon soufflé par le bas avec chauffage à arc immergé triphasé sous pression normale. Il s'agit d'un appareil permettant d'affiner l'acier en fusion dans une poche.
Le four de raffinage sous vide VD est un équipement de processus de raffinage couramment utilisé, principalement utilisé pour la désoxydation, l'élimination des impuretés et d'autres opérations de l'acier en fusion, afin d'obtenir une haute pureté et une faible teneur en impuretés d'acier de haute qualité.
Le four de raffinage sous vide VOD a de multiples fonctions telles que le dégazage sous vide, la décarburation par soufflage d'oxygène, le chargement sous vide, le soufflage d'argon. agitation, échantillonnage de mesure de température sans vide, alimentation en fil, etc.
Le four de fusion d'aluminium à moyenne fréquence est utilisé pour fondre et chauffer l'aluminium, la ferraille d'aluminium, les lingots d'aluminium et les alliages d'aluminium ; La capacité de fusion varie de 100KG à 3000KG.
Un four à induction est un four électrique qui utilise l'effet électrothermique d'induction du matériau pour chauffer ou faire fondre le matériau. Les principaux composants d'un four à induction sont les capteurs, le corps du four, l'alimentation électrique, les condensateurs et le système de contrôle.
Le four à induction sans noyau à moyenne fréquence de 3 tonnes adopte un système de contrôle à double redresseur à 6 phases et 12 impulsions. Un transformateur redresseur spécial de 2 000 KVA est utilisé pour l'alimentation moyenne fréquence de 2 000 kW.
Le bras conducteur d'un four à arc électrique (EAF) est principalement composé du support de bras conducteur d'électrode avant, d'un support refroidi à l'eau. anneau de serrage, le corps du bras et la plaque de cuivre conductrice arrière.
Le panier de chargement de ferraille du four à arc électrique est principalement utilisé pour charger et transporter des matières premières telles que la ferraille dans le four à arc électrique pour la fusion.
Il existe de nombreux liens d'isolation entre le porte-électrode EAF et le corps du bras transversal conducteur, ce qui simplifie grandement la croix conductrice structure de bras et constitue un nouveau type de bras d'électrode sur le four à arc à ultra-haute puissance.
Généralement, le couvercle du four à arc électrique adopte la structure de couvercle de four à tube fermé refroidie à l'eau.
Le mécanisme de levage d'électrodes du four à arc électrique est composé de dispositif à bras transversal conducteur et colonne d'électrodes.
La tuile en cuivre forgé est l'un des principaux accessoires de l'arc immergé four (four à silicium-métal, four à carbure de calcium et four à alliage de fer). Il génère de l'énergie thermique en raison du passage d'un courant important à haute température et est facile à endommager en raison d'un mauvais environnement de travail.
Le dispositif de levage et de rotation du couvercle du four se compose d'un mécanisme de levage du couvercle du four, d'un mécanisme rotatif et d'un cadre rotatif.
L'anneau de pression du four à arc submergé est utilisé pour surveiller le changement de pression de l'air dans le four en temps réel, et ajustez la pression de l'air automatiquement ou manuellement en fonction des paramètres prédéfinis pour assurer la stabilité de la pression de l'air dans le four
Le toit refroidi par eau du four à arc submergé est une partie importante de four à arc submergé (également connu sous le nom de four à arc électrique, four à carbure de calcium ou four minier), qui est principalement utilisé pour fermer le haut du corps du four et supporter la température et la pression élevées dans le four.
Les systèmes de bus réseau courts), également appelés lignes à courant élevé, font référence au terme général de fluide porteur provenant de la borne de sortie secondaire. du transformateur à l'électrode (y compris l'électrode).
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