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Le silicium industriel est également appelé silicium métallique et ses produits appartiennent aux produits en amont de l'industrie photovoltaïque (énergie nouvelle) et de l'industrie électronique.
À l’heure actuelle, la demande mondiale de produits solaires photovoltaïques ne cesse de croître. La demande du marché et les prix des produits industriels en silicium sont stables et favorisés par l’industrie.
L'industrie de la fusion industrielle du silicium appartient au domaine de la consommation d'énergie élevée, et la consommation d'énergie électrique représente une proportion considérable du coût de production global. Ces dernières années, sous l'influence de facteurs tels que les politiques macroéconomiques de divers pays et l'augmentation de la capacité de production des entreprises, l'équipement du four électrique industriel de chauffage du minerai de silicium s'est développé dans le sens d'une automatisation et d'une protection de l'environnement à grande échelle. .
La production industrielle de silicium est une industrie à forte consommation d’énergie. En moyenne, chaque tonne de silicium industriel consomme plus de 13 000 KWh d’électricité. En prenant la Chine comme exemple, une production annuelle d’un million de tonnes de silicium industriel nécessite plus de 1,3 milliard de kWh.
La consommation d'une tonne de silicium dans les pays étrangers avancés est de 11 000 kWh. La consommation électrique du silicium industriel en Chine est de 10 à 20 % supérieure à celle des pays étrangers avancés, et le potentiel d'économie d'énergie est toujours important. Par conséquent, ces dernières années, des clients du monde entier nous ont acheté SAF avec des avantages en termes de qualité et de prix.
Le processus de raffinage du silicium implique principalement une fusion continue sans scories à arc immergé dans un four industriel chauffé à base de minerai de silicium. Pendant tout le processus de fusion, des agents réducteurs carbonés (lignite, coke métallurgique, etc.) et de la silice sont mélangés dans un certain rapport pour former la charge. Les électrodes du four sont insérées profondément et régulièrement dans la charge, et le silicium industriel est produit par réaction chimique de chauffage à l'arc.
Nom |
Carbone Fixe (%) |
Matières volatiles (%) |
Cendre (%) |
Fe2O3 in Cendre (%) |
Granularité (mm) |
Charbon de bois |
≥76 |
<1,6 |
<2 |
<3 |
3~100 |
Coke de pétrole |
≥90 |
<7,0 |
<0,26 |
0~30 |
|
Charbon lavé propre |
≥60 |
<3 |
8~30 |
||
Blocs de bois |
— |
— |
<3 |
— |
10~100 |
Du point de vue de la conception et de la fabrication de fours professionnels, Sanrui Furnace, combiné aux cas de projets clients et aux commentaires de ces dernières années, envisage et améliore actuellement les méthodes d'économie d'énergie dans la production industrielle de silicium comme suit :
Type de four à grande échelle ;
Type de four SAF scellé ;
Utilisation de la chaleur résiduelle ;
Mesures visant à améliorer l'efficacité électrique du four à arc submergé, telles que l'amélioration de la conception de la structure à filet court, l'amélioration des performances du transformateur, l'amélioration des paramètres électriques et l'utilisation d'une alimentation basse fréquence ;
Améliorer l’efficacité thermique des fours à arc submergé ;
Modification du mécanisme de réaction dans le four de fusion ;
Changer la direction de la performance des matières premières ;
Adopter un contrôle automatique ;
Direction de la construction du système de gestion.
Après des années d'exploration et de discussion, Xi'an Sanrui a conclu que le rendement électrique moyen du four industriel à arc submergé au silicium de Chine est supérieur à 92 %.
Sanrui Furnace est également relativement mature dans diverses technologies ou mesures visant à améliorer l'efficacité électrique, telles que l'amélioration de la conception de structures à filet court, l'utilisation de matériaux conducteurs de haute qualité, l'utilisation d'une technologie de compensation basse tension et l'amélioration des paramètres électriques.
À l'heure actuelle, le service technique de notre usine a plus d'expérience et de plus grands avantages dans la recherche de l'orientation du type de four à grande échelle, de l'orientation du type de four fermé, de l'orientation de l'utilisation de la chaleur perdue et de la technologie de conception d'isolation thermique.
Si vous avez des questions ou des besoins concernant le plan ou le projet de fournaise électrique, n'hésitez pas à nous contacter.
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