08 02 24
Le four à arc électrique pour la fabrication de l’acier utilise l’électricité comme source de chaleur pour fabriquer de l’acier. Elle repose sur l'arc électrique généré par la décharge entre l'électrode et la charge. En utilisant la chaleur de l'arc, l'énergie électrique est convertie en énergie thermique dans la lampe à arc dans la zone d'action de l'arc, et la température peut atteindre jusqu'à 4 000 ℃. À l'aide du rayonnement de l'arc et de l'action directe de l'arc, la charge métallique et les scories sont chauffées et fondues pour fondre divers aciers et alliages qualifiés.
Le four électrique utilise l'électricité comme source de chaleur pour éviter la pollution de l'acier en fusion par la combustion de combustible et a un rendement thermique élevé de plus de 65 % ;
Pendant la fusion des métaux, la température du bain de fusion est élevée et facile à contrôler, ce qui répond aux exigences de fusion de différents types d'acier ;
L'entrée de puissance dans la piscine fondue est facile à ajuster grâce à la conversion de chaleur électrique, il est donc facile de réaliser l'automatisation du système de chauffage de la piscine fondue et est facile à utiliser ;
La fabrication de l'acier au four à arc électrique peut consommer de la ferraille, ce qui constitue un processus de recyclage des ressources en fer et une technologie respectueuse de l'environnement pour lutter contre la pollution. C’est l’équivalent d’un outil de recyclage de la ferraille d’acier dans l’industrie sidérurgique et dans la société.
La pollution par la fumée et le bruit pendant le processus de fabrication de l'acier du four à arc électrique est facile à contrôler ;
L'équipement du four électrique industriel est simple, le processus de fabrication de l'acier est court, le terrain est petit, l'investissement est faible, la construction de l'usine est rapide et la production est flexible.
La grande quantité de produits en acier massif produits par l’industrie sidérurgique constituera une énorme source potentielle de pollution environnementale si elle n’est pas prise au sérieux. Certains peuvent même constituer une menace sérieuse pour la qualité de l’eau, des sols, etc.
Pour la fusion du métal, le four à arc électrique a une plus grande flexibilité de processus que les autres fours sidérurgiques, peut éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore, la température du four est facile à contrôler, l'équipement occupe une petite surface et convient à la fusion de hautes températures. -Acier allié de qualité.
Sur la base des données de vente et de l'industrie des fours à arc électrique pour la sidérurgie au cours des dernières années, les données d'investissement approximatives suivantes sont à titre de référence.
Catégorie |
Processus de four à arc électrique |
Investissement |
500-800 USD/tonne |
Consommation d'énergie de la matière première à l'acier fondu, Standard Coa |
213,73 / tonne d'acier |
Besoins en capacité de transport de la matière première au produit fini |
9,48 / T Acier |
Émissions de CO2 |
800 KG/tonne d'acier |
Le corps du four de fabrication d'acier à arc électrique se compose du couvercle du four, de la porte du four, du bec en acier et du corps du four.
Le fond et la paroi du four sont construits avec des matériaux réfractaires alcalins ou des matériaux réfractaires acides ;
Le four électrique construit avec des matériaux réfractaires acides ne peut utiliser que des matières premières à très faible teneur en phosphore et en soufre, ils sont donc rarement utilisés.
Le couvercle du four a la forme d'un arc rond, construit avec des briques de silice, des briques de chrome de magnésie ou des briques à haute teneur en alumine sur une poutre annulaire de pied d'arc en acier refroidie à l'eau, qui peut être retirée pour réparation et la charge peut être retirée.
Il y a trois électrodes de graphite disposées en triangle équilatéral à travers le couvercle du four et dans le four, et un transformateur du four alimente les électrodes via des câbles, des tubes conducteurs et des porte-électrodes, de sorte qu'un arc se produise entre l'extrémité de l'électrode et la charge métallique, convertissant l'énergie électrique en énergie thermique nécessaire pour chauffer le four et faire fondre l'acier en fusion.
Le processus de fusion du four à arc électrique de fabrication de l'acier est généralement divisé en période de fusion, période d'oxydation et période de réduction. Dans le four, non seulement une atmosphère oxydante mais également une atmosphère réductrice peuvent être créées, de sorte que l'efficacité de la déphosphoration et de la désulfuration est très élevée. Parce que ces dernières années, la demande de fours à arc électrique dans l’industrie des fours électriques industriels a augmenté parmi un certain nombre d’équipements de fusion de métaux.
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