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Les fours à arc électrique sont une sorte de four électrique à fréquence industrielle qui utilise l’énergie de l’arc électrique pour fondre le métal. Les fours à arc électrique utilisés dans l’industrie peuvent être divisés en trois catégories :
La première catégorie est de type chauffage direct
La deuxième catégorie est le type de chauffage indirect,
La troisième catégorie est appelée four à arc submergé
Par conséquent, le four à arc submergé est également une sorte de four à arc électrique.
Le four à arc électrique est un four électrique qui utilise la température élevée générée par l’arc d’électrode pour faire fondre le minerai et le métal. Lorsque la décharge gazeuse forme un arc, l'énergie est très concentrée et la température dans la zone d'arc est supérieure à 3 000 ℃.
Pour la fusion du métal, il peut éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore, la température du four est facile à contrôler, l'équipement occupe une petite surface et convient à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Le four à arc submergé utilise du minerai à haute résistivité comme matière première. Il est principalement utilisé pour réduire le minerai de fusion, l'agent réducteur carboné, le solvant et d'autres matières premières. Elle produit principalement du ferrosilicium, du ferromanganèse, du ferrochrome, du ferrotungstène, des alliages silicium-manganèse et d'autres ferroalliages, qui sont des matières premières industrielles importantes dans l'industrie métallurgique et des matières premières chimiques telles que le carbure de calcium. Ses caractéristiques de fonctionnement sont l'utilisation de matériaux réfractaires au carbone ou au magnésium comme revêtement du four et l'utilisation d'électrodes auto-chauffantes.
Four à arc électrique : Il s’agit d’un four électrique qui utilise la température élevée générée par l’arc d’électrode pour faire fondre les minerais et les métaux.
L'EAF peut être divisé en fours à arc électrique triphasés, fours à arc électrique consommables, fours à arc électrique monophasés et fours de fusion à arc électrique à résistance selon la forme de l'arc.
Le corps du four du four de fabrication d'acier à arc électrique se compose d'un couvercle de four, d'une porte de four, d'une auge de piquage en acier et d'un corps de four. Le fond et la paroi du four sont construits avec des matériaux réfractaires alcalins ou des matériaux réfractaires acides.
Les fours de fabrication d'acier à arc électrique sont divisés en fours à arc électrique de puissance ordinaire, fours à arc électrique de haute puissance et fours à arc électrique de très haute puissance en fonction de la capacité du transformateur par tonne de capacité du four.
La fabrication de l'acier au four à arc électrique consiste à introduire de l'énergie électrique dans le four de fabrication de l'acier à arc électrique via des électrodes en graphite et à utiliser l'arc généré entre l'extrémité de l'électrode et la charge comme source de chaleur pour la fabrication de l'acier.
Le four à arc électrique utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et peut ajuster l'atmosphère dans le four, ce qui est extrêmement bénéfique pour la fusion de l'acier contenant des éléments plus facilement oxydés.
Avec l'amélioration de l'équipement des fours à arc électrique et l'amélioration de la technologie de fusion, ainsi que le développement de l'industrie électrique, le coût de la fabrication de l'acier au four à arc électrique a continué de baisser. Aujourd'hui, la fabrication de l'acier au four à arc électrique est non seulement utilisée pour produire de l'acier allié, mais également en grande quantité pour produire de l'acier au carbone ordinaire. Sa part dans la production totale d’acier des principaux pays industrialisés continue d’augmenter.
Four à arc submergé : également appelé four à arc électrique ou four à résistance. C'est un four électrique industriel avec une énorme consommation d'énergie.
Selon les caractéristiques structurelles et les caractéristiques de fonctionnement des fours à arc submergé, 70 % de la réactance du système du SAF est générée par le système à réseau court, et le réseau court est un système avec un fonctionnement en courant important. Le courant maximum peut atteindre des dizaines de milliers d'ampères, donc les performances du réseau court déterminent les performances du four à arc immergé.
C’est pour cette raison que le facteur de puissance naturel du four à arc submergé est difficile à atteindre au-dessus de 0,85. Le facteur de puissance naturel de la plupart des fours se situe entre 0,7 et 0,8.
Améliorer le facteur de puissance du réseau court et réduire le déséquilibre du réseau électrique est devenu un moyen de réduire la consommation d'énergie. Si des mesures appropriées sont prises pour améliorer le facteur de puissance de court-circuit, les effets suivants peuvent être obtenus :
Réduire la consommation d'énergie de production de 3 % à 6 % ;
Augmentation de la production de produits de 5 à 15 %.
Four à arc électrique :
Le four à arc électrique a une plus grande flexibilité de processus que les autres fours sidérurgiques, peut éliminer efficacement les impuretés telles que le soufre et le phosphore, la température du four est facile à contrôler, l'équipement occupe une petite surface et convient à la fusion d'acier allié de haute qualité. .
2. Fours à arc submergé :
Ses caractéristiques de fonctionnement sont l'utilisation de matériaux réfractaires au carbone ou au magnésium comme revêtement de four et l'utilisation d'électrodes auto-formantes. Les électrodes sont insérées dans la charge pour le fonctionnement à l'arc submergé, et l'énergie de l'arc et le courant traversant la charge sont utilisés pour générer de l'énergie en raison de la résistance de la charge pour faire fondre le métal, et la charge est ajoutée successivement, et les scories de fer sont évacuées par intermittence, et c'est un four électrique industriel qui fonctionne en continu.
Ce qui précède concerne les connaissances sur le four à arc électrique et le four à arc submergé. En tant qu'équipement vedette de l'industrie de la fonderie, ils ont leurs propres caractéristiques et avantages. Vous pouvez choisir un four de fusion approprié à utiliser en fonction des exigences du projet, telles que les matières premières et les matériaux de fusion.
Si vous avez des questions ou des besoins, veuillez contacter Sanrui Furnace. Notre équipe commerciale et technique professionnelle et rapide vous proposera une solution et des suggestions.
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